反应器现场施工详解.docVIP

反应器施工方案 设备位号：1#反应器（C-0000） 2#反应器（C-0001） 业主： 审核： 审批： 单位公章： 总包单位： 审核： 审批： 单位公章： 监理单位： 审核： 审批： 单位公章： 施工单位： 编制： 审批： 审核： 单位公章： 目 录 编制依据 工程概况 三、施工场地要求及吊车情况 四、脚手架搭设要求 五、冬季施工措施 六、现场组焊方案 七、压力试验方案 八、检测、检验计划 九、现场施工安全措施 十、临时用电配置 十一、现场施工人员劳动纪律 十二、热处理工艺 十三、焊接工艺 一、编制依据 1. 反应器设计图纸 2.《固定式压力容器安全技术监察规程》（第二版） 3.《钢制压力容器—分析设计标准》（2005年确认） 4.《钢制压力容器焊接规程》NB/T47015-2011 5.《承压设备无损检测》JB4730－2005 第2.3.4部分 6.《承压设备无损检测》JB47013.10－2010 衍射时差发超声检测 7. XXXX有限责任公司质量体系程序文件、质量手册 二、工程概况 1、2#反应器（C-0000、C-0001）为XXXX集团XXXX项目16万吨/年聚丙烯装置中的核心设备。由XXXX设计，XXXX总包，XXXX分包制造。 由于外形尺寸和重量较大（1#反应器全容积约405m3、容器净重约282.5t、设备规格为Φ6100/Φ3800x56/106/92/80/60mm，主体材质为SA516 Gr70，裙座材质为Q345R。2#反应器全容积约252m3、容器净重约123.6t、设备规格为Φ5100/Φ3150x30/46/42/38/30mm，主体材质为SA516 Gr70，裙座材质为Q345R。），故分段到货。反应器上球形封头为一段；锥段分二段；均由XXXX压制成型后，由我公司派员组焊成两段后再完成接管、附件组焊；坡口机加工焊缝无损检测、热处理等工作后发货。中段和下段均在本公司（HHHH）厂内组焊成型且无损检测、热处理合格后发往现场组焊成台。江源化机现场项目部负责反应器的四条环缝组对、焊接、无损检测、现场分段吊装、局部热处理；负责反应器现场压力试验、内外防腐工作。本方案作为反应器现场组对、焊接、无损检测、压力试验等施工作业的指导书。 1.1 反应器简图 1.2 反应器技术参数 1#反应器参数 项目 参数 设计压力／Mpa 4.07 设计温度／℃ -22.3/180 介质名称 聚丙烯粉料、丙烯、乙烯、氢气 （中度毒性，易燃，易爆） 容积／m3 405 腐蚀余量／mm 1.5mm 容器类别 三类 水压试验压力／Mpa 立：5.42 / 卧：5.78 气密性试验压力／Mpa 4.07 焊接接头系数 1.0 设备净质量／kg 282500 水压试验时总质量／kg 约690000 热处理要求 焊后整体热处理。 每3m长筒体直线度/总直线度偏差 任意3m长度的筒体直线度≤3 mm，圆筒部分总直线度公差≤16.7 mm 承压焊接 接头 无损检测 标准 《承压设备无损检测》JB4730-2005 《衍射时差法超声检测》NB/T47013.10-2010 焊接坡口 承压焊缝坡口表面及其削边部分100％MT I级合格 A、B类厂内焊缝 JB/T4730.2射线B级/Ⅱ/100%+ JB/T4730.3超声B级/Ⅰ/100%合格 A、B类焊缝现场焊缝 NB/T47013.10 TOFD检测/I级/100%+ JB/T4730.3超声B级/Ⅰ/100%合格 C、D类焊缝 JB/T4730.4磁粉 I级合格 2#反应器参数 项目 参数 设计压力／Mpa 2.55 设计温度／℃ -22.3/170 介质名称 聚丙烯粉料、丙烯、乙烯、氢气 （中度毒性，易燃，易爆） 容积／m3 252 腐蚀余量／mm 1.5mm 容器类别 三类 水压试验压力／Mpa 立：3.37 / 卧：3.67 气密性试验压力／Mpa 2.55 焊接接头系数 1.0 设备净质量／kg 123600 水压试验时总质量／kg 约377000 热处理要求 焊后整体热处理。 每3m长筒体直线度/总直线度偏差 任意3m长度的筒体直线度≤3 mm，圆筒部分总直线度公差≤16.7 mm 承压焊接 接头 无损检测 标准 《承压设备无损检测》JB4730-2005 《衍射时差法超声检测》NB/T47013.10-2010 焊接坡口 承压焊缝坡口表面及其削边部分100％MT I级合格