某工程深基坑连续墙施工方案解析.docVIP

曹妃甸翻车机地基处理方案 本工程为曹妃甸翻车机工程，基坑尺寸长50米，宽30米，深21米，根据地质报告，层冲沙回填土，厚度0m-6m，层粉质粘土，厚度6m-8m，层粉砂，厚度8m-16m，层粉质粘土，厚度16m-26m，层粉土，厚度26m-32m，层粉质粘土，厚度32m-40m，粉砂，40m以下，地下0.5m-3.6m始见地下水。结合现场实际情况，本工程地基土方施工确定采用大开挖法或地下连续墙法施工。 一、连续墙方案 本工程基坑开挖深度21.0m，基坑为矩形，长50m，宽30m，采用地下连续墙围护，钢筋混凝土支撑。地下连续墙厚为1000mm，墙深-34m。共设三道钢筋混凝土支撑，坑中设六根钢格构柱作为混凝土支撑的立柱，格构柱下为直径800mm的混凝土灌注桩，桩底标高为-36.0m，桩顶标高－20.5，格构柱插入混凝土灌注桩中2.5m，格构柱的截面为正方形，边长为350mm，格构柱采用4根L100×100×16角钢焊接，格构柱顶标高为-6.00m。 （一）施工部署 首先进行导墙、泥浆池、施工临时道路、钢筋笼制作平台的搭建、降水管井施工等准备工作的施工。导墙混凝土强度达到设计强度后，开始进行连续墙施工。连续墙施工结束后拆除导墙，开挖基坑至标高-2.7m，进行冠梁混凝土施工，待混凝土强度达到设计强度的80%后，分层进行土方开挖，至第一道支撑的梁的顶标高，然后根据支撑梁的位置开槽，施工支撑梁，每层支撑梁保证在4天时间内完成。支撑混凝土强度达到设计强度的80%后开始进行下一层土方的开挖，直至基坑设计标高。支撑梁混凝土中掺加早强剂，以缩短混凝土的养护时间，节约工期。地下连续墙采用一台BH-12型液压抓斗成槽机进行成槽。成槽采用优质膨润土泥浆护壁，成槽土方短驳至现场临时弃土坑后集中运至指定土场。根据本工程的地质特点，为提高泥浆护壁的效果，在一次池的基坑中设3口30米深的无砂管井，在基坑外四周设7口25米深的无砂管井降低地下水位。管井降水自连续墙施工前20天开始至结构封底结束后停止。连续墙钢筋笼在专用平台上一次制作成型，由一台150t和一台50t履带吊抬吊翻身后垂直入槽。地下连续墙混凝土采用商品混凝土，利用φ250的密封导管及球胆排浆法进行水下混凝土浇灌。导墙、现场临时道路、支撑梁等混凝土全部采用商品混凝土，模板采用组合钢模。 沿导墙的外侧修建一条宽8米的钢筋混凝土道路作为连续墙施工的临时道路。在基坑的一侧修建36m×5m的泥浆池，另一侧设40m×30m的钢筋笼制作平台。 （二）连续墙施工 1、施工工艺 工艺见下图 2、导墙道路施工φ12@600对拉螺栓加固。混凝土采用商品混凝土浇筑。 （5）垂直墙施工结束，拆除模板后，先在墙内架设好支撑，然后进行墙外侧的土方回填，土方回填时，回填土质采用粘土，必须对称分层回填至水平墙底，然后进行水平墙体施工，回填土质必须采用粘土。 3、泥浆系统及废浆外运 （1）地下连续墙施工采用优质膨润土泥浆护壁，为确保成槽时槽壁稳定，需尽量提高泥浆比重。泥浆需经24小时熟化，其各种技术指标合格后方可使用。混凝土浇灌时回收泥浆需经沉淀，调配合格后方可使用，对顶部3.0～4.0m被污染泥浆应坚决废弃，以免泥浆交叉污染。 （2）在成槽过程开始及结束应抽查泥浆指标，并切实做好记录，不合格泥浆不得入槽、槽内不合格泥浆必须全数置换，现场设500m3泥浆循环池，废浆及时用专用封闭罐车集中外运至环保部门指定地点由专业公司处置。 4、地下连续墙成槽 （1）按槽段长度拟采取三抓成槽，成槽过程中确保泥浆液面不低于导墙面300mm，发现漏浆、塌方等异常情况要及时处理，成槽过程中任何情况下不得排浆探视槽内情况，当槽内发现异常情况必须立即通知技术部门及相关领导，必要时应立即采取回填措施。 （2）现场设一500m3弃土坑，保证连续成槽施工。对弃土场土方应及时集中外运，以保证施工现场的文明、整洁、无淤泥污水。 （3）每幅墙成槽作业时，设专职人员与司机配合，用钢尺测量抓斗平面位置及垂直度，发现偏差及时指导司机纠正，做到全过程跟踪控制成槽垂直度。成槽结束后，应静置20～30分钟后再利用抓斗进行二次清底，清底结束后立即对槽深及泥浆比重、黏度、PH值进行检验，如果指标不合格，需换浆至各项指标满足规范要求后才能进入下道工序施工。 5、锁口管安装、拔除与刷壁 本工程地下连续墙接头采用锁口管。成槽结束后由50t履带吊进行锁口管的安装。锁口管安装时，应确保锁口管下放位置准确，以免影响相邻槽段的施工，并保持锁口管垂直状态插入槽内，锁口管应完全插入槽底固定。管顶与导墙间间隙用木楔楔死，外侧间隙用粘土回填，以防止在混凝土浇灌过程中混凝土绕流和接头外移。连续墙混凝土浇筑过程中，应根据留置的混凝土观察样品判断底段（3～4米范围）混凝土初凝情况，底部混凝土初凝后，用液压拔管器慢慢