某钢铁公司轧钢旋流井施工组织设计.wps解析.docVIP

某钢铁公司1580热轧带钢工程热轧旋流井 施工组织设计 编制单位：某钢铁公司公司 2006年2月14日 目 录 一、工程概况 二、施工准备 三、施工方案和主要施工方法 四、主要施工技术措施 1、保证质量措施 2、保证安全措施 3、文明施工措施 4、环境保护措施 5、雨季施工措施 6、保证工期措施 五、主要施工机具设备及进出场计划 六、劳动力计划表 七、工程材料进场计划 八、临时用地表 九、施工组织机构 十、施工网络计划 一、工程概况 本工程是圆形沉井工程，直径为40.30m，深为27.40m，壁厚为1.40m，底板为1.50m厚砼。沉井内-12.00m以下有直径为33.10m、壁厚为0.80m的圆形砼隔墙。在-12.00m和0.20m处有砼平台。沉井内还有直径为19.00m、23.50m和27.50m的圆形钢筒。 二、施工准备 1、施工人员的准备情况 首先成立了热轧旋流井项目部，项目部人员已配齐（详见施工组织机构），其次施工队伍也已确定由我土建一分公司承担施工任务。 2、施工机具的准备情况 已备强制式混凝土搅拌机2台，混凝土输送泵1台，电子配料机1台，40型装载机1台，履带式反铲挖掘机2台，自卸汽车4辆，塔吊2台，以及其它小型机具也都就位。 3、材料的准备情况 材料由和我们合作多年的生产厂家供料，其生产供应量完全能满足本工程使用要求。 4、施工技术准备情况 对沉井的施工技术要求，我们已在以往的施工中完全掌握了，可以保证本工程的顺利完成。 三、施工方案和主要施工方法 施工方案 为了缩短施工工期，同时又保证工程质量，我们尽量采用机械化程度较高的施工方案。土方采用两台履带式反铲挖掘机开挖，两台塔吊垂直运土，四辆自卸汽车运土；混凝土采用两台强制式混凝土搅拌机、一台电子配料机和一台40型装载机组成的搅拌站进行搅拌；混凝土输送采用混凝土输送泵输送。 施工顺序：平整场地 测量放线 开挖基坑 铺砂垫层和垫木 沉井制作 抽出垫木 沉井下沉 封底垫层 浇筑底板 内隔板、梁、板 辅助设施 主要施工方法 土方工程： -5.00m以上挖土采用一台反铲挖掘机挖土，四辆自卸汽车运土至甲方指定地点堆放，待回填时用装载机装土自卸汽车运回。挖土时沿沉井壁外留出1.00m的工作面。土方挖完后原土打夯两遍。 沉井制作： 刃脚制作：采用垫架法施工。先在刃脚处铺设砂垫层，再在其上铺承垫木和垫架，垫木为16cm*22cm枕木，枕木间距为0.50m，且对称铺设。 井壁制作：采用钢组合式模板支设，一次支到比施工缝高0.10m处。内外模板用φ16对拉螺栓紧固，螺栓中间设止水板，螺栓水平间距为1.00m,垂直间距0.60m。每隔1.80m高设一道φ20钢丝绳箍紧。同时支撑于外部脚手架上。外部脚手架为双排脚手架，高为8.00m。 垫架拆除： 沉井砼达到设计强度的100%后才可以拆除垫架。抽出垫架应依次、对称、同步地进行。抽除方法是将垫木底部的土挖去，将垫木抽出。每抽出一根垫木后立即用砂填实。抽除时要加强观测，注意下沉是否均匀。 沉井下沉： 采用两台反铲挖掘机挖土，两台塔吊垂直运土，四辆自卸汽车运土至甲方指定地点堆放。在沉井中间开始逐渐挖向四周，每层挖土厚度0.40-0.50m,沿刃脚周围保留0.50-1.05m土堤，然后再沿沉井壁每2.00-3.00m一段向刃脚方向逐层、全面、对称、均匀地削薄土层，每次削0.05-0.10m，当土层经不住刃脚的挤压而破裂，沉井便在自重作用下均匀垂直挤土下沉，使不产生过大倾斜。 在沉井开始下沉和将沉至设计标高时，周边开挖深度应小于0.30m或更薄一些，避免发生倾斜。在离设计标高0.20m左右应停止取土，依自重下沉至设计标高。 测量控制： 沉井位置标高的控制，是在沉井外部地面及井壁顶部四面设置纵横十字中心控制线、水准点，以控制位置和标高。沉井垂直度的控制，是在井筒内按八等分标出垂直轴线，各吊线坠一个对准下部标板来控制，并定时用经纬仪进行垂直偏差观测。 钢筋工程： 为了保证钢筋的位置准确，在混凝土底板和平台上层钢筋下面增设马蹬筋，间距1.5m，呈梅花形布置。柱竖钢筋采用电渣压力焊，横向钢筋连接采用闪光对焊。绑扎钢筋时根据不同部位保护层厚度设置砂浆垫块，且垫块固定牢固。 模板工程： 模板主要采用组合成型钢模板，不合模板模数的地方采用单面刨光的木模补齐。须留预留洞口的地方，洞口模板应牢固可靠，保证其位置、尺寸符合设计要求。为了保证模板不变形，在支设模板时增加对拉片，水平间距1.00m，垂直间距0.30m。墙板支设时增加对拉螺栓，水平间距1.00m，垂直间距0.60m。 混凝土工程： 采用两台强制式混凝土搅拌机搅拌，一台电子配料机配料，一台40型装载机上料和一台混凝土输送泵输送。施工缝处设置止水