陶永明老师锅炉节能(苏州)讲解.ppt

锅炉节能 一、锅炉节能的意义 二、链条炉的结构和原理 三、小型煤粉炉的结构和特点 四、锅壳式燃油燃气锅炉的结构和特点 五、链条炉燃烧系统节能改造 六、传热系统节能 七、加强管理 附2：表冷器软件介绍 （1）炉排长度方向实行分区配风： 方法：将炉排下的风室分隔成4～6个小风室，每个小风室装设有调节风门，可按燃烧的需求分别调节风量。 推迟配风法：根据链条炉燃烧区段性的特点，大幅调小炉子前后端的送风量，同时增大中段风量，使在火床中段形成一个强燃区，消除焦炭还原反应，并降低炉内过量空气系数，提高炉内温度，从而改善炉前着火及炉后燃尽的条件。该法适用于多种煤种。 火床下配风方法有三种：尽早配风法、强风后吹法、推迟配风法。 尽早配风法：适用于燃用高挥发分煤。在燃烧前期（指前、后拱间的火床区段）送入大量空气以满足大量挥发分的燃烧。 强风后吹法：适用于低挥发份煤。即给最后1～2个风室大量送风形成强燃区，使大量焦炭燃尽。 对炉排宽度较大的炉子，应采用双侧相对进风方式。 （2）炉排宽度方向提高配风均匀性： 增大进风口与风仓的截面比； 单侧进风炉子，可设置导风板或采用风室节流挡板； 4、链条炉加煤粉复合燃烧 （1）复合燃烧的改造方法 （2）复合燃烧的特点 （1）复合燃烧的改造方法： 将链条炉排上方修改炉拱，取消喉口；炉排与炉膛上部空间保持不变。 在燃烧室下半部两侧墙或前墙布置煤粉燃烧器（一般为炉排上方1.5～2m）； 增加一套制粉系统。 煤粉燃烧形成的高温火焰提高了炉膛温度，为链条炉排上的煤层着火提供了丰富的热源，大大改善了链条炉排上新煤的着火条件；同时，稳定燃烧的火床又是煤粉气流着火的可靠热源，可以保证煤粉及时稳定地着火。 复合燃烧方式不仅保留了链条炉负荷适应性好，负荷调节方便的优点，而且还具有煤粉炉煤种适应性好、燃烧效率高的优点。从而使锅炉在负荷多变特别是改烧一般劣质煤情况下均能达到稳定高效燃烧。 当煤质好或负荷小时，可只用炉排燃烧；煤质差或负荷大时，可随时加上煤粉复合燃烧。 （2）复合燃烧的特点 江西第三制糖厂甘蔗糖分厂一台SHL20-25-400型双锅筒横置式链条炉排锅炉，燃料改为高灰分II类烟煤，造成燃烧效率低，出力只能维持10t/h左右，严重影响正常生产。1995年由哈尔滨普华煤燃烧技术开发中心将该链条炉改为双重燃烧锅炉，改造内容包括： [案例1] 在原链条炉排面上方左右两墙各安装一台普华PWI型煤粉燃烧器； 取消原锅炉前后拱凸出部分； 制粉系统采用了风扇磨煤机直吹方式； 增设二次风增压机，对煤粉燃烧器所需的二次风进行增压； 锅炉能燃用高挥发份II类烟煤（低位发热量 17 787kJ/kg）； 锅炉出力可保持20t/h； 锅炉燃烧效率为94.7%； 投资回收期为4个月。 改造效果： 齐齐哈尔啤酒厂动力车间锅炉房内原有一台10t/h和两台6.5t/h链条锅炉，三台锅炉总出力仅有12t/h，热效率为50%~65%，其中型号为SHL10-13-AⅡ的10t/h锅炉的出力仅为6t/h，热效率为65%，运行状态差，已不能满足生产的要求。因此，该厂采用复合燃烧技术对10t/h链条锅炉进行了改造。 [案例2] 增设一套1t/h风扇磨煤机直吹式制粉系统，煤粉采用炉烟干燥；锅炉本体炉墙设煤粉燃烧器、抽烟口及防爆门，炉膛增设辐射受热面；给水系统改造；更换引风机，基础重新捣制；电气系统改造；煤斗增设振动器。 改造情况如下： 改造前平均每吨蒸汽的煤耗量为200 kg，改造后平均每吨蒸汽的煤耗量降低到184 kg，每吨蒸汽的煤耗量降低了8%； 出力提高了一倍多，达13~14 t/h，热效率提高了10%，达75%； 年节煤量和节电量分别为1758 t和15万kW?h，年综合效益为39.1万元； 该项目改造总投资为45.2万元。投资回收期为1.2年。 改造效果： 5、气煤混烧 “气、煤混烧”技术就是在炉膛适当部位喷入燃气助燃燃煤。 适应负荷快速变化和煤质变化等。 该项技术可以在有供气源的地方用于燃煤工业锅炉的改造。在美国的老龄锅炉改造中应用最多，我国也有改造实例。 该项技术具有下列优点： 暖炉、点火干净快捷； 锅炉负荷调节范围扩大，避免降负荷损失； 由于燃尽率提高和过量空气减少，锅炉效率可提高5%～10% ； 1、合理配置尾部受热面，回收烟气余热 2、吹灰、清渣 1、合理配置尾部受热面，回收烟气余热，降低排烟温度 （1）省煤器 （2）空气预热器 （3）采用冷凝式余热回收锅炉技术 省煤器在降低锅炉排烟温度的同时，预热给水，提高进入锅筒的水温，减小锅筒壁面所受的温差热应力，延长锅筒的使用寿命。 （1）省煤器（省油器/省