5S基本知识培训摘要.pptVIP

200年前日本江户时代的人以捕渔为生，渔船上生活空间狭小，往往习惯地拋掉不需要的东西，以追求环境的整洁及空间的合理利用，这套管理哲学应用于今日，成为企业管理的『5S』，是一种协助组织建立及维持品质及环境的技术，并帮助企业建立持续改善的文化，提升员工素养。 5S管理的效果 1.提升人的素养 2.提升企业形象 3.提高效率 4.构筑工作（产品）品质保证的基础 5.减少浪费 6.创造安全的工作场所 7.营造令人心情愉快的工作环境 5S之间的关系 整理的含义 整顿的含义 放置场所 ◇ 物品的放置场所原则上要100%设定 ◇ 物品的保管要 定点、定容、定量 ◇ 生产线附近只能放真正需要的物品 放置方法 ◇ 易取 ◇ 不超出所规定的范围 ◇ 在放置方法上多下工夫 标识方法 ◇ 放置场所和物品原则上一对一表示 ◇ 现物的表示和放置场所的表示 ◇ 某些表示方法全公司要统一 ◇ 在表示方法上多下工夫 定置管理是对生产现场中的人、物、场所三者之间的关系进行科学地分析研究，使之达到最佳结合状态的一门科学管理方法. 晨会景象 3 如何改善杜绝尘埃，污染的来源 机器漏油 把机器洗刷干净后，点检并查出漏油所在。 水槽或水管漏水 点检并查明记录后，顺序改善。 喷雾，灰尘，切屑等的飞散 改善覆盖的间隙，或设法其他有效方法 粘性物的附着 追求粘性物来源加以改善。 或设法利用剥离纸张 投入及回收方法的改善。 地板（面）的清扫的推行 清扫的推行 例 4再进一步的清扫 浸染地板上，油渍的清洗，宜利用清洁剂并重复清洗 来自水泥地板的灰尘，宜涂腊或涂料以防止之 特别忌嫌灰尘，垃圾，沾污的精密工厂，宜用手在地面上抚摸至满意为止。 地板（面）的清扫的推行 清扫的推行 例 2 物品的搬运 放置搬运车，货柜车时的“平行，直行角” 先进先出： 使用滚轮式输送带。 使用旋转式搬送带。 在制品整顿的推行 整顿的推行 3 品质保护 防止打痕的隔格及缓冲材料 防止灰尘的盖子 排除直接放在地上 产品会损伤，沾污 地板会损伤 如属精密产品，设是在货柜中的直接置放，也在排除之列。 透明的盖子 3 不良品放置场所的标志 明确示明不良品的放置场所 不良品的放置场所，宜以红色等明显的颜色示明。（例；红色橱柜） 须养成一旦判明不良品者，即放置规定场所的习惯。 临时任意放置，极易寻致错误。 不良品橱柜，为引起注意，宜放在通路边。 在制品整顿的推行 整顿的推行 要点； 规定放置棚架场所的标志。 明确棚架上的品种标志。 材料或材料橱柜，明示品种或编号。 材料仓库整顿的推行 整顿的推行 II型 1 2 3 4 A B C D 类别 位别 层别 仓 库 标 示 总 看 板 仓库布置区域图 仓库区域对照表 … D1 B3 B2 B1 橡胶密封圈 A5 塑料垫片 A4 螺丝 A3 螺帽 A2 弹簧 A1 品名 区域 C4 C3 C2 C1 B4 B3 B2 B1 A4 A3 A2 A1 D10 D9 D8 D7 D6 D5 D4 D3 D2 D1 E5 E4 E3 E2 E1 门 门 1 标准的现物标志 现物上如有标志，即不必每次对照标准书 临时，任谁都可以知道正常与否。 操作标准规则的整顿的推行 整顿的推行 温度计 压力表 操作标准规则的整顿的推行 整顿的推行 2 放在操作场所 标志，要让正在以操作的姿势，自然可以看得到的地方 点检表之类，亦须准备在机器上。 如以一定顺路检点者，须准备于出发点。 点检表 3 集中保管时须采用连贯记号 由于品种而有不同的操作指导书或图片之类时，须放在卡片箱中并准备连贯记号。 操作标准规则的整顿的推行 整顿的推行 贴上有色胶带 机械设备整顿的推行 整顿的推行 机械设备的整顿原则就是要容易清扫、操作和检修，但最重要的还是“安全第一”。摆放距离太近，虽然省了空间，却难于清扫和检修，而且还会相互影响操作导致意外。 这两台设备太近了，人也过不去，怎么检修呢？ 考虑是否整理做得不彻底 考虑物品是否有整顿不合理的地方，浪费了许多空间 3 考虑一些技巧与方法，问题还是可以解决的 底下装个轮子，可以拖出来清扫嘛！ 维修中 整顿—三要素 三要素——场所 工具、量具之保管 三要素——放置方法 夹具、模具之保管 三要素——放置方法 三要素——放置方法 易取、易归位 刀具和测量用具类 这样就省空间、免碰撞、而且不怕放错位。 三要素——放置方法 叫我怎么拿得动呢？ 30#机油 装个龙头就可以了！ 三要素——放置方法 物品的标识其实就是一张小看板，表面上感觉很简单，其实标识也非常讲究。因为需