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DL5190.2-2012电力建设施工技术规范（锅炉篇）（DL 5190.2—2012 替代DL/T5047.2-1995） 对于热介质设备（如引风机），设备带负荷之后，转子整体上扬，在找正时需特别注意两联轴器径向间隙并检查轴承的膨胀间隙。 对于滑动轴承设备，设备运转之后轴瓦出现油膜，径向间隙需预留5-10丝油膜间隙。 对于工作机与电动机之间存在液偶保护时，需预留出液偶膨胀间隙。 　　 原因： 1、离心式通风机风机叶片被腐蚀或磨损严重； 2、风机叶片总装后不运转、由于叶轮和主轴本身重量、使轴弯曲； 3、叶轮表面不均匀的附着物，如铁锈、积灰或沥青等； 4、运输、安装或其他原因，造成叶轮变形，引起叶轮失去平衡； 5、叶轮上的平衡块脱落或检修后未找平衡。　　 处理方法： 1、修理或更换； 2、重新检修，总装后如长期不用应定期盘车以防止轴弯曲； 3、清除附着物； 4、修复叶轮，重新做动静平衡试验； 5、找平衡。　　 上图可以看出风机叶轮的平衡块，类似的如电机后的小风机等都有类似的平衡块，保证转动设备的动平衡。 原因： 1、水泥基础太轻或灌浆不良或平面尺寸过小，引起风机基础与地基脱节，地脚螺栓松动，机座连接不牢固使其基础刚度不够；（要求二次精找完二次灌浆层厚度不低于50mm，且原基础清洗并打麻点） 2、风机底座或蜗壳刚度过低；（台板底座和风机外壳外侧增加加固筋） 3、与风机连接的进出口管道未加支撑和软联结； 4、邻近设施与风机的基础过近，或其刚度过小；（增加配筋率） 处理方法： 1、加固基础或重新灌浆，紧固螺母。　　 　 2、加强风机刚度； 3、加支撑和软联接； 4、增加刚度。　　 原因： 1、离心式通风机主轴或主轴上的部件与轴承箱摩擦；（一般为点发热） 2、电机轴与风机轴不同心； 3、轴承箱体内润滑脂过多； 4、轴承与轴承箱孔之间有间隙而松动，轴承箱的螺栓过紧或过松。　　 　　 处理方法： 1、检查哪个部位摩擦，然后加以处理； 2、调整两轴同心度； 3、箱内润滑脂为箱体空间的1/3~1/2； 4、调整螺栓。　　 原因： 1、离心式通风机滚动轴承滚珠表面出现麻点、斑点、锈痕及起皮现象； 2、滑动轴承内润滑不良。　　 　　 处理方法 1、修理或更换； 2、检查润滑油或轴瓦。　　 原因： 1、配合间隙 2、润滑油质量不良 3、黏度大小不合适 （机械油规格型号不对应） 4、水分过多 　　 （加热） 处理方法： 1、检修，使之间隙达到要求的范围； 2、更换离心式通风机润滑油。　　 原因： 1、转速降低； 2、管路堵塞； 3、密封泄漏。　　 　　 处理方法： 1、检查电源电压； 2、疏通清理管路； 3、修理或更换密封。　　 原因： 1、系统阻力过大； 2、介质密度有变化； 3、叶轮变形或损坏。　　 　　 处理方法： 1、修正系统的设计使之更合理； 2、对进口的叶片进行调整； 3、更换损坏的叶轮。　　 　原因： 1、基础不牢、下沉或变形； 2、主轴弯曲变形； 3、出口阀开度太小； 4、对中找正不好； 5、转子不平衡； 6、管路振动。　　 　　 处理方法： 1、修复并加固基础； 2、更换主轴； 3、对阀门进行适当调整； 4、重新找正； 5、对转子作动平衡或更换； 6、加固管路或调整配管。　　 原因： 1、轴承损坏； 2、润滑油或润滑油脂选型不对； 3、润滑油位过高或缺油； 4、冷却水量不够； 5、电机和风机不同一中心线； 6、转子振动。　　 　　 处理方法： 1、更换轴承； 2、重新选型并更换合适的油品； 3、调整油位； 4、增加冷却水量； 5、找径向、轴向水平； 6、对转子找平衡。 原因及处理方法如下： (1)原动机或电源不正常。处理方法是检查电源和原动机情况。 (2)泵卡住。处理方法是用手盘动联轴器检查，必要时解体检查，消除动静部分故障。 （起泵前管道一般需冲洗处理，以免造成杂质在叶轮与泵体间卡住） (3)填料压得太紧。处理方法是放松填料。 （填料允许少量滴水） (4)排出阀未关。处理方法全开进口阀，关闭排出阀，重新启动。 (5)平衡管不通畅。处理方法是疏通平衡管。 ? 原因及处理方法如下： ??? 1、灌泵不足（或泵内气体未排完）。处理方法：重新灌泵。 ??? 2、泵转向不对。处理方法：检查旋转方向。 ??? 3、泵转速太低。处理方法：检查转速，提高转速。 ??? 4、滤网堵塞，底阀不灵。处理方法：检查滤网，消除杂物。 ??? 5、吸上高度太高，或吸液槽出现真空。处理方法：减低吸上高度；检查吸液槽压力。 原因及处理方法如下： ??? 1、吸入管路漏气。处理方法：检查吸入侧管道管道连接处及填料函密封情况。 ??? 2、灌泵时吸