模具技术现状与发展趋势资料.pptVIP

结束语 现代模具技术的发展，在很大程度上依赖于模具标准化、优质模具材料的研究、先进的设备与制造技术、专用的机床设备，更重要的是生产技术的管理等。 21世纪模具行业的基本特征是高度集成化、智能化、柔性化和网络化。 追求的目标是提高产品的质量及生产效率，缩短设计及制造周期，降低生产成本，最大限度地提高模具行业的应变能力，满足用户需要。 人有了知识，就会具备各种分析能力， 明辨是非的能力。 所以我们要勤恳读书，广泛阅读， 古人说“书中自有黄金屋。 ”通过阅读科技书籍，我们能丰富知识， 培养逻辑思维能力； 通过阅读文学作品，我们能提高文学鉴赏水平， 培养文学情趣； 通过阅读报刊，我们能增长见识，扩大自己的知识面。 有许多书籍还能培养我们的道德情操， 给我们巨大的精神力量， 鼓舞我们前进。 * * 1.模具CAD/CAE/CAM一体化技术2.高速铣削（HSM）技术3.电火花加工技术4.快速原型制造（RPM）5.快速经济制模技术（RTM) * 6.反求技术（RE）7. 精密测量及高速扫描　 数字化系统 8.模具研磨抛光技术 1.模具CAD/CAE/CAM一体化技术 模具CAD/CAE/CAM技术是模具技术发展的一个里程碑，模具行业普及CAD/CAM的条件已经成熟，今后必将有很快的发展。 目前，世界上汽车的改型换代一般约需48个月，而美国仅需30个月，这主要得益于在模具业中应用了CAD/CAE/CAM和三维实体汽车覆盖件模具结构设计软件。 模具CAD/CAE/CAM一体化及软件的宜人化、集成化、智能化、网络化将是今后的发展方向。 　 美国参数技术公司PTC的集成化系统Pro/Engineering UnigraphicsSolutions公司开发的软件Unigraphic (UG) 美国SDRC公司开发的I－DEAS 以色列Cimatron公司的三维CAD/ CAM软件Cimatron 法国达索Dassault公司开发的CATIA 真正的Window软件SOLIDEGE CADEM大型软件 国内使用CAD/CAM现状 国内一些大型模具企业，CAD／CAM应用状况多停留在从国外购买先进的CAD／CAM系统和设备，但在其上进行的二次开发较少，资源利用率低； 国内一些中小型模具企业，它们的CAD／CAM应用很少，有些仅停留在以计算机代替图板绘图。 国外的一些CAD／CAM系统虽然功能强大，但价格昂贵，一般企业难以支付，而国内优秀的CAD／CAM系统很少 2.高速铣削（HSM）技术 铣削加工是型腔模具加工的重要手段 高速数控加工是模具加工的前沿技术 其关键技术之一就是采用先进的CAD/CAM集成设计和制造系统，进行图形交互的自动数控编程 高速铣削优点 工件温升低 热变形小、 切削力小 加工平稳、加工质量好 加工效率高（为普通铣削加工的5~10倍） 可加工硬材料（＜60HRC）等 * 除有内锐角的型腔和极窄而深的型腔外，基本都可用高速铣削代替EDM加工； 采用高速铣削加工模具型面可比EDM加工节省25%～60%加工工时； 高速铣削的型面表面质量好，可避免EDM加工可能出现的表面微细型纹； 高速铣削能加工45～60HRC硬表面，精铣面粗糙度可达Ra=0.63μm,减少手工抛光工时; 省却EDM加工电极的制造环节,显著缩短制模周期; 高速铣削迅速发展的体现　 高精度化：定位精度2~5μm/全程，加工精度2~5μm，所以高速铣削进入了精密切削领域。 高速化：主轴转速40000~60000r/min；切削进给速度 1~6m／min；快速进给速度30~40m/min，换刀时间1~2s，从而加工效率提高了5~10倍 高速铣削不足 对刀具提出了很高的要求 采用与铣削材料相适应的特殊刀具材料（如新型刀具有金属陶瓷刀具、CBN具、PCD刀具、PCBN刀具、涂层硬质合金刀具等） 适合于比较平坦的浅型腔加工，对深型腔加工有一定困难 对于具有内清角的型腔模具、表面有花纹或图案的模具、具有深槽或窄缝的模具的加工也都存在一定困难。 高速铣削机床造价高 高速铣削在国内的应用 在一定时间内，我国模具企业进口的高速加工机床主轴最高转速仍将以10000~20000r／min为主，少数会达到40000r/min左右。 近年来我国模具制造业中的一些骨干重点企业先后进口了高速铣床和高速加工中心，它们已在模具加工中发挥了很好的作用。 可以预计，我国模具企业将会越来越多地应用高速铣削技术。 3.电火花加工技术 电火花加工（EDM）虽然已受到高速铣削的严峻挑战，但高速铣削不能完全替代之。 在模具的复杂型面、深窄小型腔、尖角、窄缝、沟漕、深坑等处的加工（将是今后EDM应用的重点 ） ，但成本要比EDM高得多。