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六、焊接接头形式 图示构件的接头形式和空间操作位置 七、气焊设备及连接 八、气焊火焰及适用材料 中性焰：O2 /C2H2≈1.1—1.2， 中低碳钢、 低合金钢、紫铜、铝合金 碳化焰：O2 /C2H2 1.1， 高碳钢、铸铁、 硬质合金 氧化焰：O2 /C2H2 1.2， 黄铜 九、氧气切割——快速切割金属材料方法 1、气割机理：利用O2 -C2H2 焰将工件待切割处加热至燃点，再喷出高压氧气流，使金属在高温纯氧中剧烈燃烧，燃烧的产物（熔渣）被高压氧气流吹掉，实现切割。 即： 预热——燃烧氧化——吹渣 气割的实质是氧化过程而非熔化过程。 2、金属气割条件： ①金属的燃点 金属熔点； ②氧化物的熔点 金属熔点； ③金属燃烧放出足够热量，金属导热性不应太好。 3、不能气割的金属： 铸铁、不锈钢、铜合金、铝合金 下列焊接结构件，合理选用焊接方法 人有了知识，就会具备各种分析能力， 明辨是非的能力。 所以我们要勤恳读书，广泛阅读， 古人说“书中自有黄金屋。 ”通过阅读科技书籍，我们能丰富知识， 培养逻辑思维能力； 通过阅读文学作品，我们能提高文学鉴赏水平， 培养文学情趣； 通过阅读报刊，我们能增长见识，扩大自己的知识面。 有许多书籍还能培养我们的道德情操， 给我们巨大的精神力量， 鼓舞我们前进。 * 热加工实训小结 工程训练中心 热加工实习小结 基本要求： 1．毛坯成形工艺的基本原理、成形特点、适应范围； 2．各种热加工工艺过程、设备、基本工艺方法； 3．毛坯成形中的质量、成本、管理以及基本工艺的初步分析。 铸造工艺： 铸造实质——液态成形，可分为砂铸、特铸 一．生产工艺过程： 砂型——型砂制成的铸型；用模样翻出； 用于成形铸件外形 砂芯——芯砂制成的型芯，用芯盒制出；用于成形铸件内腔 造型材料性能：强度、可塑性、耐火性、透气性和退让性。 造型方法：整模、分模、挖砂、活块、活砂、假箱、三箱、刮板、 地坑、组芯造型等。 机器造型 ——用造型机，主要操作机械化 二、浇注系统及其作用： 1.外浇口——承接液态金属，并挡渣； 2.直浇道——垂直通道，形成充型压力； 3.横浇道——水平通道，挡渣； 4.内浇口——控制流速、流向，调节凝固顺序。 冒口—— 用于补缩,设在铸件厚大截面处 三、基本概念： 1．模样、铸件、零件 铸件为零件毛坯，去除加工余量 零件 模样用于翻制出铸型的型腔，具有铸件外形轮廓，并考虑其它工艺要求（如芯头），尺寸比铸件大一收缩量。 2．分型面及浇注位置 分型面——上下铸型分界面。考虑出模和造型方便。 浇注位置——浇注时，铸件在铸型中所处的 空间位置，重要表面应朝下放置或立放。 3．型芯结构及作用 芯体——形成铸件内腔。 芯头——定位和支承芯体。 四、金属熔炼 熔炼设备：冲天炉、感应电炉、坩埚炉 冲天炉炉料： ①金属料：生铁锭、回炉料、废钢及铁合金。 ②燃料：焦碳，提供热能熔化金属。 ③溶剂：石灰石、萤石，降低熔渣熔点，提高流动性。 五、铸件缺陷及产生原因： 浇不足与冷隔：流动性不好；浇注温度过低；流速慢；浇注系统不合理；铸件壁过薄等。 错箱：合箱时未对准，上、下箱发生错动。 缩孔：金属结晶时，在最后 凝固的部位因无金属液补充 而形成的集中孔洞。消除缩 孔的常用措施：铸件厚大部 位加冒口。 毛坯成型实质的比较： 选择零件铸造方法 常用铸造方法特点比较： 锻压小结 一、锻压与铸造成形 铸造——液态成形，产品适应性广泛，适合形状复杂的毛坯。 锻压——固态下的塑性变形，要求材料塑性好，适合机械性能较高、受力复杂、工况条件较差的重要件。 齿轮、曲轴、连杆、吊钩、主轴等 二、锻件加热 1．加热目的：提高塑性，降低变形抗力，改 善可锻性。 2．锻造温度： 始锻温度——坯料允许加热的最高温度 t始， 易过热、过烧 终锻温度——坯料允许变形的最低温度 t终, 产生硬化、开裂 3．加热缺陷： ①氧化与脱碳 材料烧损，表层硬度下降，控制在余量范围内。 ②过热 晶粒粗大，塑性下降，锻打时易开裂，应避免