循环水系统基础知识资料.ppt

实际上，停留时间这个概念很复杂也很笼统，有些水可能在塔内循环一次就排出了，而另一些水可能要循环多次，所以只能表示平均停留时间，它与实际情况有出入。 为了使各种药剂在系统内保持应有的效力并防止沉淀，对停留时间T应加以限制，不能过大，一般不超过50小时。如采用聚磷酸盐药剂，在系统中停留时间太长了，不仅使药剂失效，而且水解后能直接转化为正磷酸盐，形成磷酸钙沉淀，从而增加换热器的热阻。此外，水在系统中停留时间愈长，微生物愈易繁殖；反之停留时间了也不能太短，因药剂还未在水处理中发挥作用就被排掉，造成药剂的浪费。所以停留时间是选择水处理药剂时需注意的重要因素。 湿球温度对冷却塔中水的冷却效率密切相关，其效率系数可用下式表示： η＝（t1－t2）/(t1－τ1)＝1/[1＋（t2－τ1)/△t） 式中η——冷却塔的效率系数； t1——进塔水温，℃； t2——出塔水温，℃； △t——进塔水温和出塔水温之差(即冷却幅宽)，℃； τ1——进塔空气的湿球温度，℃； t2，τ1——冷却幅高，℃。 从上式可以看出，当进塔和出塔水温差确定时，效率系数霹是冷却幅高(t2，τ1)的单元函数，因此出塔水温t2愈接近湿球温度τ1时，效率系数值就愈高。湿球温度τ1由干球温度和空气的湿度而决定，它代表在当地气温条件下，水可能被冷却的最低温度，也是冷却设备出水温度的理论极限值。但冷却幅高过低时，基建投资也增大。故一般设计采用冷却幅高值为4～6℃。 1、PH5时，碳钢表面形成的钝化膜很快被破坏； 2、 PH4时，析氧反应开始，使铁溶解，腐蚀速度加快。 3、冷却水的PH较低时，混凝土冷却塔也会遭到侵蚀，使水的硬度增加。 要搞好循环水取得良好的效果，对于循环水和补充水的各种杂质应当有限制性的要求，这种限制性的控制指标就是水质控制的边界条件，如果超出控制指标，会给循环水处理带来危害。对于水中的钙离子和碱度除了需要限制最高允许量之外，还需控制最低允许量。因含量过低可能造成腐蚀。这些限制指标应随缓蚀阻垢剂的发展而调整。下表仪供参考， 循环水系统中各种离子或杂质的允许含量 名 称允许含量 过高或过低时的危害 ┃浑浊度一般要求≤20mg／L，使用板式、翅片式和蝶旋式换热器时宜≤10 mg／L污垢沉积含盐量(以电导率计)投加缓蚀阻垢剂时，一般小宜3000~μS／cm3腐蚀或结垢钙离子（以CaCO3计）根据碳酸钙稳定指数和磷酸钙饱和指数进行控制，大致要求≥50mg／L，≤5OOmg／L过高结垢，过低腐蚀总碱度(以CaCO3计）根据碳酸钙稳定指数选定pH值指标，总碱度根据pH值自然平衡，大致要求≥50mg／L，≤5OOmg／L过高结垢，过低腐蚀钙离子加总碱度(均以CaCO3计) 采用全有机配方时，大致要求两者之和≤1000mg／L过高可能结水垢铁和锰(总铁量)≤0.5mg／L过高表明系统有腐蚀，可能形成黏性污垢，导致局部腐蚀铜离子对碳钢换热，要求Cu2+≤0.1 mg／L过高产生点蚀 铝离子Al3+≤0.5 mg／L 过高促进污垢堆积硅酸(以SiO2计)≤175 mg／L过高使硅酸镁垢沉积镁离于与硅酸Mg(mg／L，以CaCO3计))×SiO2（mg／L，以SiO2计)) ≤15000过高使硅酸镁垢沉积氯离子根据换热器的材质．管程或壳程结构应力与药剂配方情况决定一般碳铜换热器系统≤1000mg／L，不锯钢换热器较多的系统≤300 mg／L过高促进局部腐蚀．对碳钢主要是点蚀，对不锈钢主要是应力腐蚀开裂硫酸根加氯离子SO4 2-+Cl-≤1500mg／L过高促进腐蚀 1、冷却水处理虽然有较多的方法，可以是物理法，物理化学法、化学法。但迄今为止，其他方法都没有在冷却水处理中得到普遍应用，不是效果不好，就是成本太高或使用有一定的局限性。独有化学处理方法得到日益广泛的应用，因为比较起来，化学处理方法的操作简单，综合效果也令人满意。提高循环水的浓缩倍数后，化学药品的消耗可以大大降低，在经济上也能为用户所接受。因此，其他的方法如阴(阳)极保护法、涂料覆盖法等使用得还较少。 2、冷却水的化学处理是用加入化学药品的方法来防止循环冷却水系统腐蚀、结垢和黏泥等问题的产生。常用的处理药剂有缓蚀剂、阻垢剂和杀生剂等。目前习惯用处理药剂中的缓蚀剂的种类来划分缓蚀阻垢配方的系列。但在20世纪80年代开发的全有机系实际上是碱性运行以阻垢为目的的配方。循环玲却水化学处理的缓蚀阻垢配方的系列 * * * 总铁 作为循环水的总铁来说，除由补充水带入的离子铁、胶体铁之外，同时也包括因系统腐蚀而生成的铁。 铁作为污垢的附着是二次腐蚀发生的原因，所以要尽可能的降低。 * * 水质稳定剂 缓蚀剂和阻垢剂需保持适当的浓度； 变化过大时，得不到良好