连铸工艺与操作 资料.ppt

2、菱形变形 菱形变形也叫脱方。是大、小方坯的缺陷。是指铸坯的一对角小于90°，另一对角大于90°；两对角线长度之差称为脱方量。 应对菱变的措施 ◆ 选用合适锥度的结晶器 ◆ 结晶器最好用软水冷却 ◆ 保持结晶器内腔正方形，以使凝固坯壳为 规规正正的形状 ◆ 结晶器以下的600mm距离要严格对弧；并确保二冷区的均匀冷却 。 ◆ 控制好钢液成分。 3、圆铸坯变形 圆坯变形成椭圆形或不规则多边形。圆坯直径越大，变成随圆的倾向越严重。形成椭圆变形的原因有： 1）圆形结晶器内腔变形； 2）二冷区冷却不均匀； 3）连铸机下部对弧不准； 4）拉矫辊的夹紧力调整不当，过分压下。 可采取相应措施： ◆ 及时更换变形的结晶器 ◆ 连铸机要严格对弧 ◆ 二冷区均匀冷却 ◆ 可适当降低拉速 三、中间包冶金 当前对钢产品质量的要求变得更加严格。中间包不仅仅只是生产中的一个容器，而且在纯净钢的生产中发挥着重要作用。 70年代认识到改变中间包形状和加大中间包容积可以达到延长钢液的停留时间，提高夹杂物去除率的目的；安装挡渣墙，控制钢液的流动，实现夹杂物有效碰撞、长大和上浮。80年代发明了多孔导流挡墙和中间包过滤器。 在防止钢水被污染的技术开发中，最近已有实质性的进展。借助先进的中间包设计和操作如中间包加热，热周转操作，惰性气氛喷吹，预熔型中间包渣，活性钙内壁，中间包喂丝，以及中间包夹杂物行为的数学模拟等，中间包在纯净钢生产中的作用体现得越来越重要。 在现代连铸的应用和发展过程中，中间包的作用显得越来越重要，其内涵在被不断扩大，从而形成一个独特的领域——中间包冶金。 中间包冶金的必威体育精装版技术 ◆ H型中间包 ◆离心流中间包 ◆中间包吹氩 ◆去夹杂的陶瓷过滤器 ◆电磁流控制 思考题: 1、中间包钢水温度怎样控制？ 2、拉速的确定原则是什么？ 3、铸坯冷却怎样控制？ 4、连铸坯的鼓肚缺陷怎样控制? 5、连铸坯的脱方怎样控制? 6 、连铸过程检测与自动控制有何意义? 人有了知识，就会具备各种分析能力， 明辨是非的能力。 所以我们要勤恳读书，广泛阅读， 古人说“书中自有黄金屋。 ”通过阅读科技书籍，我们能丰富知识， 培养逻辑思维能力； 通过阅读文学作品，我们能提高文学鉴赏水平， 培养文学情趣； 通过阅读报刊，我们能增长见识，扩大自己的知识面。 有许多书籍还能培养我们的道德情操， 给我们巨大的精神力量， 鼓舞我们前进。 * 避免粘结漏钢措施 (1)改进自动润滑系统，提高润滑渣的质量 (2)加强结晶器的在线管理，确定振动参数和合理的负滑脱率 (3)减小结晶器液面波动，自动检测控制装置 (4)降低钢水过热度 (5)开发利用漏钢预报系统，作到提前预防，避免粘结拉断的产生。 4.7 连铸技术经济指标 连铸比：rate of continuous casting productivity 连铸比是指连铸合格坯产量占钢总产量的百分比。此值代表了一个国家或钢铁企业连续铸钢技术发展的水平。 平均连浇炉数：提高中间包的连浇炉数是提高连铸机生产率、降低操作费用的重要措施。多炉连浇是个综合指标，受多种因素的影响，也代表生产管理的水平。 一、连铸过程自动检测 第五节 连铸过程检测与自动控制 （一）中间包钢液温度测定 1、中间包钢液温度的点测 用快速测温头及数字显示二次仪测量温度。 2、中间包钢液温度的连续测定 （二）结晶器液面控制 1、放射性同位素测量法 2、红外线结晶器液面测量法 3、热电偶结晶器液面测量法 4、激光结晶器液面测量法 （三）连铸机漏钢预报装置 （四）连铸二次冷却水控制 （五）铸坯表面缺陷在线检测 1、工业电视摄象法 2、涡流检测法 二、连铸过程质量控制 （一）提高钢纯净度的措施 　1、无渣出钢 　2、选择合适的精炼处理方式 3、采用无氧化浇注技术 4、充分发挥中间罐冶金净化器的作用 5、选用优质耐火材料 6、 充分发挥结晶器的作用 7、 采用电磁搅拌技术，控制注流运动 （二）连铸坯表面质量及控制 连铸坯表面质量的好坏决定了铸坯在热加工之前是否需要精整，也是影响金属收得率和成本的重要因素，还是铸坯热送和直接轧制的前提条件。 连铸坯表面缺陷形成的原因较为复杂，但总体来讲，主要是受结晶器内钢液凝固所控制。 （三）连铸坯内