循环冷却水系统及水质控制指标介绍解析.pptVIP

9、碱度 碱度是指水中能与强酸发生中和作用的碱性物质的含量。天然水中的碱性物质主要是HCO3-，而循环冷却水中的碱性物质则主要是HCO3-和CO32-。碱度的单位可以用mmol/L（以H+计）或mg/L（以CaCO3计）。 测定碱度时，根据所使用的指示剂的不同，可将碱度分为酚酞碱度和甲基橙碱度，后者又称为总碱度。 甲基橙碱度是表征循环水中产水碳酸盐垢的成垢阴离子数量和结垢倾向的一个重要参数。因此，在一般情况下，冷却水中若不投加阻垢分散剂，则碱度不宜大于3mmol/L，若投加阻垢分散剂，则应根据所投加药品的品种、配方及工况条件确定，一般不宜超过10mmol/L （以H+计）或500mg/L （以CaCO3计） 。 10、氯离子浓度 氯离子是一种腐蚀性离子，它能破坏碳钢、不锈钢和铝等金属或合金表面的钝化膜，引起金属的点蚀、缝隙腐蚀和应力腐蚀破裂。研究的结果表面，在充分充气和未添加缓蚀剂的淡水中，当铝离子浓度从0增加到200mg/L时，碳钢单位面积上的蚀孔数随氯离子浓度的增加而增加；当氯离子浓度增加到500mg/L时，碳钢表面上除了孔蚀外，将还有溃疡状腐蚀。 当投加缓蚀剂进行冷却水处理时，对于含不锈钢换热设备的循环冷却水系统，氯离子浓度不宜大于300mg/L；对于含碳钢换热设备的循环冷却水系统，氯离子浓度则不宜大于1000mg/L。 加氯或加次氯酸钠去控制微生物生长的同时，会使循环冷却水中的氯离子浓度升高。 氯离子也是通常用于计算循环水浓缩倍数的一个指标。 11、硫酸根浓度 硫酸根也是一种腐蚀性离子。硫酸根还是腐蚀性细菌——硫酸盐还原菌生命活动中不可缺少的物质。硫酸根还可能与循环水中的钙离子生产硫酸钙垢，因此需要对它进行监测。 循环冷却水中的硫酸根离子既可能是由补充水带入的，也可能是人们在控制循环冷却水PH值时通过加浓硫酸而带入的。 循环冷却水中投加阻垢剂时，对于碳钢换热设备，水中硫酸根和氯离子的浓度之和不宜大于1500mg/L。 12、硅酸 循环冷却水中的硅酸盐有一定的缓蚀作用，但硅酸盐浓度高时会生成硅酸镁垢。 循环冷却水质硅酸盐的浓度不宜大于175mg/L。为了防止生成硅酸镁垢，循环水中的硅酸根应控制在[g2+]*[sio2]15000 13、油 循环冷却水中的油类，往往是由于换热器管子泄漏或破坏以及垫圈出了问题而进入水中的。油类会附着于换热器的管壁上，影响换热器的传热和冷却，阻止缓蚀剂与金属表面相接触，使金属不能与缓蚀剂作用而生成保护膜。油类还是微生物的营养源，是水中污垢生成物的黏结剂。循环冷却水中的油含量不应大于5mg/L，炼油企业循环冷却水中油含量则不应大于10mg/L。 14、游离余氯浓度 在采用加氯方案控制循环水中的微生物生长时，通常要求有适量的剩余氯留在水中，以便能继续控制循环水中的微生物生长。这种剩余的氯被称为余氯、活性氯或游离余氯。 能有效控制循环水中微生物生长的余氯浓度随循环冷却水运行时的PH值而异。有人认为，当运行时的PH值为6~8时，循环冷却水中余氯的浓度为0.2mg/L就够了；当运行时的PH值为8~9时，余氯应提高到0.4mgL；当运行的PH值为9~10时，则需要进一步提高到0.8mg/L。《设计规范》中则要求：在回水总管处，游离余氯浓度宜控制在0.5~1.0mg/L。 15、磷酸盐浓度 天然水中磷酸盐的浓度是很低的。循环冷却水中的磷酸盐通常是作为水处理剂而被加入水中的。 循环冷却水中的磷酸盐通常有正磷酸盐、聚磷酸盐和有机磷酸盐三类。在测定循环冷却水中上述三类磷酸盐浓度时，一般是通过分别测定正磷酸盐浓度、总无机磷酸浓度和总磷酸盐浓度后分别算出的。 循环冷却水中的正磷酸盐通常是由聚磷酸盐水解或磷酸盐江姐后产生的，也可能是正磷酸盐作为缓蚀剂而被直接加入水中的。正磷酸盐有一定的缓蚀作用，但它易于与水中的钙离子生成磷酸钙垢，故需对其在水中的浓度进行监测与控制。 聚磷酸盐是一类广泛使用且较为有效的缓蚀剂和阻垢剂。聚磷酸盐易于水解为正磷酸盐，从而使其缓蚀能力降低，阻垢作用消失，且易于水中钙离子生成磷酸钙垢。因此，需要对其在循环冷却水中的浓度进行监测和控制。 膦酸盐是一类广泛使用的阻垢缓蚀剂。它既有阻垢作用、又有缓蚀作用。膦酸盐虽不易水解，但会被活性氯降解为正磷酸盐。为了了解循环冷却水中结垢控制的情况，需要对膦酸盐在水中的浓度进行监测和控制。 上述三类磷酸盐浓度的控制范围随各水处理方案的具体要求而定。 16、浓缩倍数 提高循环冷却水的浓缩倍数可以降低补充水量以节约水资源，可以降低排污水量以减少废水处理量。提高循环冷却水的浓缩倍数还可以节约水处理药剂的消耗量、降低水处理成本。因此，对浓缩倍数的监测十分重要。 循环冷却水系统日常运行时，人们通常根据循环冷却水中，某一种组分的浓度或某一性质与补充水中的某一组分的浓度或某一性