原料药车间干燥器操作知识培训分析报告.ppt

培训目录 一、设备概述 二、设备分类 三、操作使用 四、注意事项 五、维护、保养 六、常见故障处理 一、概述 1、简述： 干燥器是通过加热使物料中的湿分(一般指水分或其他可挥发性液体成分)汽化逸出，以获得规定湿含量的固体物料的机械设备。 一、概述 2、双锥干燥机系统构造 一、概述 3、目前公司所用干燥机 二、干燥器分类 1、按操作压力： 1.1常压干燥器 1.2真空干燥器 在真空下操作，可降低空间的湿分蒸汽分压而加速干燥过程，且可降低湿分沸点和物料干燥温度，蒸汽不易外泄，所以，真空干燥器适用于干燥热敏性、易氧化、易爆和有毒物料以及湿分蒸汽需要回收的场合。 二、干燥器分类 2、按加热方式： 2.1对流式 对流式干燥器又称直接干燥器，是利用热的干燥介质与湿物料直接接触，以对流方式传递热量，并将生成的蒸汽带走。 2.2传导式 传导式干燥器又称间接式干燥器，它利用传导方式由热源通过金属间壁向湿物料传递热量，生成的湿分蒸汽可用减压抽吸、通入少量吹扫气或在单独设置的低温冷凝器表面冷凝等方法移去。这类干燥器不使用干燥介质，热效率较高，产品不受污染，但干燥能力受金属壁传热面积的限制，结构也较复杂，常在真空下操作。 二、干燥器分类 2.3辐射式 辐射式干燥器是利用各种辐射器发射出一定波长范围的电磁波，被湿物料表面有选择地吸收后转变为热量进行干燥； 2.4介电式 介电式干燥器是利用高频电场作用，使湿物料内部发生热效应进行干燥。 二、干燥器分类 3、按湿物料的运动方式： 3.1固定床式 3.2搅动式 3.3喷雾式 3.4组合式 二、干燥器分类 4、按结构 4.1厢式干燥器 4.2输送机式干燥器 4.3滚筒式干燥器 4.4立式干燥器 4.5机械搅拌式干燥器 4.6回转式干燥器 4.7流化床式干燥器 4.8气流式干燥器 4.9振动式干燥器 二、干燥器分类 4.10喷雾式干燥器 4.11组合式干燥器 二、干燥器分类 5、常用干燥器图片 5.1双锥干燥器 二、干燥器分类 5.2单锥干燥器 二、干燥器分类 5.3鼓风干燥器 二、干燥器分类 5.4减压干燥器 二、干燥器分类 5.5耙式干燥器 二、干燥器分类 5.6喷雾干燥器 二、干燥器分类 5.7冷冻干燥器 二、干燥器分类 5.7沸腾干燥器 二、干燥器分类 5.8流化床干燥 散粒状湿物料从加料口加入，热气体穿过流化床底部的多孔气体分布板，形成许多小气流射入物料层。 将操作气速控制在一定范围内时，颗粒物料悬浮在上升的气流中形成沸腾状流化床，料层内颗粒物料的相互碰撞、混合剧烈，气固两相间的传热传质过程得到强化，使物料得以干燥。 干燥产品经床侧出料管卸出，湿废气体由引风机从床层顶部抽出排空，用旋风分离器分离所夹带的少量细微粉。 原理图 三、操作使用（双锥干燥器） 1、操作前检查： 1.1开启真空泵检查，管道连接处、填料函是否泄漏，进、出料口密封是否良好，真空表反应是否灵敏。 1.2开启冷却水双锥干燥器检查载热管道连接处，填料函是否泄漏，压力表反应是否灵敏。 1.3检查电控柜各仪表、按钮、指示灯是否正常，检查接地线是否良好，有无漏电，短路现象存在。 1.4在各由怀中加满润滑脂，起动电机空车运转，听噪声是否正常，若不正常，应检查出噪声的来源，并加以排除。 三、操作使用 2、运行与控制： 2.1将需干燥物料加入容器内（粉状、细小粒状、浆状物料采用真空进料）然后关闭进料孔盖。 2.2开启真空泵，关闭排空阀，打开真空阀，使干燥器内呈负压（-0.09Mpa）。 2.3合上电源开关，启动电机，按下工作电钮，干燥器开始旋转工作。 2.4开启热水阀门（先开出热水阀门，再开进热水阀门），让热水进入干燥容器夹层内，按工艺要求检测。 三、操作使用 3、收料与停止 3.1物料干燥完成后，先关闭热水阀门（先关进热水阀门，再关出热水阀门），然后向夹层内注入冷却水，待物料冷却到常温后，停止抽真空，开启排真空阀，关闭电机，停止干燥器旋转，打开孔盖出料。 三、操作使用 4、使用结束后 4.1按清洁规程对双锥干燥机进行清洁。做好设备卫生，保证无油污、设备见本色。 三、操作使用 5、过程控制图 5.1双锥干燥器/view.asp?ClassLayer=31 5.2压力喷雾干燥器 /Th_admin/HtmlEdit/UploadFile/swf/10.swf 5.3离心喷雾干燥器 /Th_admin/HtmlEdit/UploadFile/swf/9.swf 5.4高效沸腾干燥器 /Th_admin/HtmlEdit/UploadFil