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炼轧厂产品结构及工艺流程介绍 酒钢技术中心科技处 张有余 2010年08月 一、炼轧厂简介 炼轧厂具有年产300万吨钢、 150万吨连铸方坯、135万吨连铸板坯、100万吨中厚板、70万吨线材、40万吨棒材的生产能力。 炼钢工序于1985年投产，经过不断发展，目前可以生产普碳钢、中碳钢高碳钢、焊条钢、焊丝钢、冷镦钢、低合金钢、高强度钢等铸坯。 中板工序于1998年投产，生产厚度6-40mm、宽度1500-2700mm、长度2-15m尺寸的成品。该工序生产的Q245R、Q345R板材获国家“金杯奖”；部分产品远销韩国、日本、台湾、印度、澳大利亚等国家和地区。通过CE认证，产品成功打入欧洲市场，得到了用户的好评。通过了中国船级社CCS、挪威DNV、英国LR、德国GL和日本NK四国船级社认证。 线棒工序一高线投产于1988年，规格为φ8—φ32mm棒材和φ5.5—φ14mm线材的复合生产线，其关键设备由德国DEMAG公司、瑞典ABB公司、意大利SIMAC公司提供；二高线于2003年1月改造后投产，规格为φ5.0～25.0mm无扭控冷热轧圆盘条生产线，其关键设备由美国摩根、德国西门子公司提供。优良的产品性能得到用户的一致好评，多次获国家冶金产品实物质量金杯奖和国家免检产品殊荣。 二、工艺流程 ㈠ 炼钢工艺流程 ㈡ 中板工艺流程 ㈢ 一高线工艺流程 ㈣ 二高线工艺流程 三、主要配套设备 ㈠主要冶炼配套设备：2套脱硫设备； 2座600t的混铁炉；3座50吨的顶底复吹转炉； 4座精炼炉，其中LF炉3座，VD炉1座；3台四机四流全弧型小方坯连铸机；2台板坯弧形连铸机。 ㈡ 主要轧钢配套装备： 1、中厚板主要配套设备：3座加热炉 ；1台四辊可逆式轧机 ；1套高压水除鳞系统；1套轧后快速冷却设备；2座可调速、可摆动的滚盘式冷床；1台矫直机 ；1套滚边式双切剪装置；1台滚切式定尺剪机；1台喷冲印复合式在线标印机；1台翻板机；1台磁力吊 。 2、一高线主要配套设备：1座蓄热步进式加热炉；13机架粗中轧机组；4机架预精轧机组 ；10机架小棒及线材精轧机组；双机架大棒精轧机组； 1台卧式吐丝机 ； 1套斯太尔摩控冷线；1台冷床；1套线材收集装置 ；2台 PC-2500打包机；1套倍尺分段剪装置。 3、二高线主要配套设备：1座蓄热步进式加热炉；14机架粗中轧机组；4机架预精轧机组 ；8机架精轧机组； 4机架减定径机组；1台卧式吐丝机 ； 1套斯太尔摩控冷线；2台卧式打包机 。 四、主要设备参数 四、主要设备参数 四、主要设备参数 四、主要设备参数 四、主要设备参数 四、主要设备参数 四、主要设备参数 四、主要设备参数 四、主要设备参数 四、主要设备参数 四、主要设备参数 四、主要设备参数 四、主要设备参数 四、主要设备参数 四、主要设备参数 四、主要设备参数 四、主要设备参数 四、主要设备参数 四、主要设备参数 四、主要设备参数 五、产品结构（中板） 五、产品结构（中板） 五、产品结构（一高线） 五、产品结构（一高线） 五、产品结构（二高线） 五、产品结构（二高线） 自攻螺钉、螺栓、螺母、螺钉、铆钉 Ф5.5-10mm ML08、 ML10、 ML15 冷镦钢 7 拉拔后作棉花打包丝 Ф6.5-10mm MD-2、 MD-3 棉花打包丝盘条 8 建筑用材 Ф6.5mm GM-2 钢棉钢盘条 9 钢筋混凝土用（月牙肋） Ф10-32mm HRB335、HRB400、HRB500 钢筋混凝土用热轧带肋钢筋 11 建筑用配筋 Ф10-22mm HPB235 热轧光圆钢筋 10 用 途 规 格 牌 号 名 称 序号 * * 中板 一高线 二高线 高炉 脱硫站 混铁炉 转炉 VD炉 LF炉 板坯连铸机 方坯连铸机 上料 加热 除鳞 轧制 控冷 矫直 商品板材 冷却 切边、定尺 加热炉 商品线材 吐丝机 商品棒材 粗中轧机组 预精轧机组 精轧机组 冷床 棒材轧机组 商品线材 吐丝机 减定径机组 加热炉 粗中轧机组 预精轧机组 精轧机组 1）采用顶底复合吹炼技术 2）倾动装置采用半悬挂平衡技术 1）平均出钢量：55t 2）炉容比：0.95m3/t 3）氧枪：四孔拉瓦尔喷头，供氧强度：3.5 m3/min·t 转炉 （3座） 1）脱硫深度0.005％ 2）模型命中率90% 1）石灰-镁粉复合喷吹 2）液压式扒渣机 3）液压倾翻 4）年处理铁水250万吨 铁水脱硫 （2套） 1）装满系数：0.75 2）混匀系数：3h 1）顶兑铁 2）砖砌及浇筑相结合内衬 600t混铁炉 （2座） 炼钢 主要特点 性能参数 装备 名称 工序 1）采用