车架作业部设备报告解析.pptVIP

车架烘干炉应用420个功率为2kW的远红外定向器强辐射器进行加热。对流加热区采用2个功率150kW的电加热器进行加热。工艺规定车架工件加热保温温度180度，保温时间≥18分钟. 汽 车 分 公 司 车架作业部设备简介 梁有旺 2008年12月 车架技术组 二、架冲设备简介 一、车架作业部总体概况 三、架铆设备简介 四、架漆设备简介 目 录 一、车架作业部总体概况 车架作业部是汽车分公司的重要组成部分，担负着我公司各种汽车车架总成的生产。 车架作业部共有3个工段：它们是架冲工段（负责纵梁的落料，成型），架铆工段（负责车架总成的装配），架漆工段（负责车架的涂装及发交）。 车架车间布局 一、架冲设备简介 架冲生产线主要由2台3000吨闭式双点压力机，5台摇臂钻床，1台平板数控冲，1台10T桥式双梁吊钩起重机，1台50T桥式双梁吊钩起重机组成。主要承担着车架纵梁的生产任务。 架冲生产线 一、架冲设备简介 3000T压力机承担着车架纵梁的落料、成型生产，其电器部分采用欧姆龙C200H可编程序控制器进行控制。设备主要由机身，移动工作台，传动系统，离合器制动系统，滑块，气垫，气路系统，润滑系统，电气控制系统等部分组成。 3000T压力机 一、架冲设备简介 1、机身 机身部分由底座、立柱，横梁及拉紧螺拴组成。 2、移动工作台 为更换模具方便，设置了移动工作台便于模具更换。 3、主传动部分 主传动式压力机传递动力的部分，置于横梁内部，动力由主电机经离合器及两级减速后，传到偏心齿轮，通过连杆机构使滑块得到往复运动。 4、滑块部分 滑块部件由滑块体、连接器、涡轮减速器、装模高度指示器等组成。 5、液压保护部分 为了防止 由于操作不慎或意外因素造成设备超载，在滑块内设置了液压保护装置。 一、架冲设备简介 6、平衡器部分 平衡器是为了滑块运行平稳而设置的，它通入压缩空气后平衡滑块部件及上摸的重量。 7、空气管路部分 8、润滑部分 9、气垫部分 气垫安装在底座内部，主要供压紧和退出冲压工件之用。 一、架冲设备简介 立柱 平衡缸 底座 主传动 移动工作台 滑块 打料缸 一、架冲设备简介 摇臂钻床采用沙市第一机床厂生产的Z30系列钻床（三台Z3040,一台Z3050，一台Z3080）。 摇臂钻床 由于50吨天车和10吨天车是比较常规的设备，该处不作介绍 一、架冲设备简介 数控冲全图 数控冲简介: 上料机构 下料机构 数控主机 一、架冲设备简介 SPT120汽车纵梁数控平板冲床是一种计算机数字控制的加工机床生产线，带有自动上、下料装置。 控制系统采用FANUC 0i-PC专用冲床数控系统，两轴配置，分别为X、Y送料轴，用以板材定位。 主机冲压动力为液压，主机床身为开式高刚性焊接床身，承受冲压力，滑块以重载导轨导向并承受偏载力。 主缸采用机械伺服阀，两级行程控制：25mm 用于冲压，150mm用于换模，无负载时冲孔频率≥75次/分钟。 电气控制采用高可靠性的CNC（计算机数字控制机床）技术,高性能的内置PMC（可编程机床控制器） ,必威体育精装版的数字伺服技术HRV“高响应矢量”(High Respons Vector)控制。 配有10.4” LCD液晶真彩显示器。具备图形显示功能，编程操作简便容易。并配有存储卡，方便存储和转存参数、加工程序等数据。 一、架冲设备简介 工艺流程 1，堆垛板料经行车吊运至上料电动台车 2，电磁吸盘上料装置吸提单片板料放置在纵向进料辊道上 3，对中定位装置将板料夹持定位 4，板料在X轴送料装置夹持下进行冲孔加工 5，冲孔后板料在下料侧，由吸盘下料装置吸提至下料台车上 一、架冲设备简介 公称压力：1200KN 模具数量： 20套（模具规格按甲方要求） 加工板长：4000---12000 mm 加工板宽： 250--- 600 mm 加工板厚：4--10 mm 最大冲孔尺寸： Ф60 mm X1、X2轴送进速度：50 m /min Y1、Y2轴送进速度：50 m /min 孔位精度：Y轴 ±0.15 mm / 400 mm X轴： ±0.15/600 mm 、±0.30 / 3000mm±0.50 / 12000 mm 生产节拍：300个孔 / 8 mm 厚 / 12 m长/ 500mm宽/15种孔，加工时间8分钟 数控系统 日本 FANUC 0I PC 控制轴数 4轴 10.4真彩液晶显示器 中英文切换显示 有图形显示功能 一、架冲设备简介 2个通用RS232C接口 板料吸提方式：安全电磁吸盘 整机运行噪声