电炉炼钢冶炼工艺要点分析.pptVIP

(3)碳素钢和低合金钢的计算(包括单元低台金钢的)(∑E 3％)。当所炼钢种的合金含量很低．即(c-a)≈c 或a＜3％．则单元合金计算公式近似为： 11.3.4 钢液的合金化 11-11 此即“n元合金计算公式”的第一项。 (4)多元高合金合金加入量的计算。方法很多，而且复杂，近似算法请查阅炼钢操作手册及有关书籍。 Related Documents Competitors You may want to allocate one slide per competitor Strengths Your strengths relative to competitors Weaknesses Your weaknesses relative to competitor Chart Documents example1 2nd Qtr 3rd Qtr 4th Qtr 92% 70% 50% example2 example3 example4 1st Qtr Chart Documents example1 2nd Qtr 3rd Qtr 4th Qtr 100 75 50 example2 example3 example4 1st Qtr 25 text1 Related Documents text3 text2 text1 text2 text3 Related Documents text1 text2 text3 text4 Related Documents text4 text5 text6 Related Documents text3 text2 text1 Your company slogan 11.3 电炉炼钢冶炼工艺 11.3.1 电炉冶炼操作方法 11.3.2 传统电炉炼钢冶炼工艺 11.3.3 现代电炉炼钢冶炼工艺 11.3.4 钢液的合金化 11.3.1 电炉冶炼操作方法 电炉冶炼操作方法一般是按造渣工艺特点来划分的，目前普遍采用双渣还原法与双边氧化法。 11.3.1.1 双渣还原法 双渣还原法(返回吹氧法)的特点是冶炼过程中有较短的氧化期，造氧化渣，又造还原渣，能吹氧去碳、去气、去夹杂。但由于该种方法去磷较难，故要求炉料应由含低磷返回废钢组成。 双渣还原法由于采取了小脱碳量、短氧化期，不但能去除有害元素，还可以回收大量的合金元素。此法适合冶炼不锈钢、高速钢等含Cr、W高的钢种。 11.3.1.2 双渣氧化法 双渣氧化法(氧化法)的特点是冶炼过程有氧化期，能去碳、去磷、去气、去夹杂等杂质。对炉料无特殊要求，冶炼过程既有氧化期，又有还原期，有利于钢质量的提高。目前，几乎所有的钢种都可以用氧化法冶炼。以下主要介绍氧化法冶炼工艺。 11.3.2 传统电炉炼钢冶炼工艺 传统的氧化法冶炼工艺操作过程由补炉、装料、熔化、氧化、还原与出钢六个阶段组成，主要分为三期，俗称老三期。传统电炉老三期工艺，因其设备利用率低、生产率低、能耗高等缺点，满足不了现代冶金工业的发展，必须进行改革，但它是电炉炼钢的基础。 11.3.2.1 补炉 炉衬寿命的高低是高产、优质、低耗的关键。 A 影响炉衬寿命的主要因素 影响炉衬寿命的主要因素：炉衬的种类、性质和质量(包括制作、打结、砌筑质量)：高温电弧辐射和熔渣的化学侵蚀：吹氧与钢液、炉渣等的机械冲刷以及装料的冲击。为了提高炉衬寿命，除选择高质量的耐火材料与先进的筑炉工艺外，还要加强维护，即在每炉钢出完后．要进行补炉。如遇特殊情况，还须采用特殊的方式进行修砌垫补。 11.3.2 传统电炉炼钢冶炼工艺 B 补炉部位 炉衬各部位的工作条件不同，损坏情况也不一样。炉衬损坏的主要部位是炉壁渣线．渣线受到高温电弧的辐射、渣钢的化学侵蚀与机械冲刷以及冶炼操作等损坏严重，尤其渣线的2号热点区还受到电弧功率大、偏弧等影响．侵蚀严重，渣线2号热点区的损坏程度常常成为换炉的依据；出钢口附近因受渣、钢的冲刷也极易减薄，炉门两侧常受热震的作用，流渣的冲刷及操作与工具的碰撞等，损坏也比较严重。因此，一般电炉在出钢后要对渣线、出钢口及炉门附近等部位进行修补，无论进行喷补或投补，均应重点补好这些部位。 C 补炉原则 补炉的原则是：高温、快补、薄补。补炉是将补炉材料喷投到炉衬损坏处，并借助炉内的余热在高温下使新补的耐火材料和原有的炉衬烧结成为一个整体，而这种烧结需要很高的温度才能完成。一般认为，较纯镁砂的烧结温度约为1600℃，白云石的烧结温度约为1540 ℃ 。电炉