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如图所示：1、油从入口进入到主阀活塞下腔，对活塞产生一个向上的力；2、油通过阻尼孔进入到活塞上腔，对活塞产生一个向下的力。当先导阀芯没有被打开前，活塞上下面积相同，压强也相等，因此对活塞产生的力平衡，加上主阀芯弹簧对活塞有向下的力，所以主阀关闭。 入口 先导阀芯 弹簧 主阀心 溢流阀关闭时 阻尼孔 溢流阀工作原理　 思考 当节流口堵塞时，溢流阀的工作状态？ 液压系统故障的特点： 溢流阀的故障分析与排除 这一故障现象是指，当拧紧调压调钉或手柄，从卸荷状态转为调压状态时，本应压力随之上升，但压力上升的很慢，甚至一点也上不去（从压力表观察）。即使上升也滞后一段时间。 调压弹簧弯曲，太弱，长度过短 锥阀与阀座结合处封闭差（锥阀与阀座磨损，锥阀接触面不圆，接触面太宽进脏物） 主阀芯锥面磨损或不圆 阀座锥面磨损或不圆 锥面处有脏物粘住 主阀芯工作卡滞，阀芯阀座结合不严 压力调不高或者升的很慢 （1）先导阀阀芯与阀座结合面突然粘住，脱不开 （2）调压弹簧弯曲造成卡滞 主阀芯工作不灵敏，在关闭状态突然卡死（如零件加工精度低，装配质量差，油液过脏等） 更换弹簧 清洗修配或更换油液 检修，更换零件，过滤或更换油液 压力突然升高 （1）先导阀阀芯突然破裂 （2）调压弹簧突然折断 （3）主阀芯阻尼孔突然被堵死 （4）主阀芯工作不灵敏，在关闭状态突然卡死（质量问题，装配质量差，油液脏） （5）主阀盖处密封垫突然破损 更换阀芯 更换弹 清洗，过滤或更换油液 检修更换零件，过滤或更换油液 更换密封件 压力突然下降 （1）调压弹簧弯曲 （2）锥阀与锥阀座接触不良，磨损不匀 （3）调节压力的螺钉由于锁紧螺母松动而使压力变动 更换弹簧 修配或更换零件 调压后应把锁紧螺母锁紧 1）主阀芯动作不灵活，有时卡住 2）主阀芯阻尼孔有时堵有时通 3）主阀芯锥面与阀座锥面接触不良，磨损不均匀 4）阻尼孔径太大，造成阻尼作用差 压力波动（不稳定） （1）锥阀/阀座接触不良，圆周面圆度不好，粗糙度大，调压弹簧受力不平衡，使锥阀振荡加剧，产生尖叫 （2）调压弹簧轴心线与端面不够垂直，针阀会倾斜，造成接触不均匀 （3）调压弹簧在定位杆上偏向一侧 （4）装配时阀座装偏 （5）调压弹簧侧向弯曲 主阀芯工作时径向力不平衡，性能不稳 1）阀体/主阀芯精度差，棱边有毛刺 2）阀体内粘附有污物，间隙增大或不匀 振动与噪声 这种故障表现为：预先调好在某一调定压力，但是在使用过程中溢流阀的调定压力却慢慢下降，偶尔上升为另一压力值，然后又慢慢恢复原来的调节值，这种现象周期循环或重复出现。 调压手轮未用锁母锁紧。 油中污物进入溢流阀的主阀芯小孔内，时堵时通，先导流量一段时间内有，一段时间内无，是溢流阀出现周期性掉压。 溢流阀严重内泄 掉压，压力偏移大 消除方法： 修配使之结合良好 更换弹簧、零件 检修更换清洗，使之达到要求 检查油质，更换油液 大家再见 结束 电磁换向阀 电液换向阀 液动换向阀 手动换向阀 机动换向阀 按控制、操作方式分类 首先，我们先强调一下液压系统的保养重要性。液压系统的故障90%以上都是由于液压油系统被污染造成的。被称为液压油系统被污染主要有3种：水、空气、金属屑 水：水是对系统危害最严重的一种，在高压高温正在做工的液压油中的水会瞬间炸开，损伤元件； 空气：空气在系统中会使设备在动作是出现停顿，影响动作的完成，严重的停顿会拉伤机械设备； 金属屑：铁屑这样的物质一般是在设备动作时摩擦产生的，就好像人身上的污垢，每次洗澡都有，你要是长期不处理就会影响设备的运行，堵塞元件，要经常清洁过滤。 * 液压传动称为流体传动 ，是根据 17 世纪帕斯卡提出的液体静压力传 动 原 理 而发展起来的一门新兴技术 ，是工农业生产中广为应用的一门技术。如今，流体传动技术水平的高低已成为一个国家工业发展水平的重要标志。 液压传动是用液体作为工作介质来传递能量和进行控制的传动方式。液压系统利用液压泵将原动机的机械能转换为液体的压力能，通过液体压力能的变化来传递能量，经过各种控制阀和管路的传递，借助于液压执行元件(缸或马达)把液体压力能转换为机械能，从而驱动工作机构，实现直线往复运动和回转运动。 液压原理及起源 如果力F作用在封闭容器 中液体的面积A上，则通 过封闭容器中液体挤压 就会产生压力p（帕斯卡 原理）。 这里，忽略静压力。压 力传播也可用于表示液 体中压力脉动传播速度 （大约1000 m/s）。 压力传递 如果力F_1作用于面积 为A_1的液体上，则会 产生压力p，此时，如 果压力p作用在较大面 积A_2上，则产生较大 力F_2。如果面积A_2 为面积A_1的三倍，则 力F_2就为力F_1的三 倍。 液体能