锌第二章资料.pptVIP

1、高温氧化焙烧 矿尘率的大小还与精矿的粒度有关，精矿粒度愈细，则相应地矿尘率就愈大。 电收尘焙尘中含铅镉很高，可从中提取镉等有价金属。 高温沸腾焙烧的温度一般为1070~1100℃。 2、低温部分硫酸化焙烧 低温部分硫酸化焙烧主要是为了得到适合湿法炼锌用的焙砂。要求在焙烧矿中留有少量可溶性硫（2~4%SSO4)，同时还应避免与减少铁酸锌和硅酸盐的形成，并除去一部分砷和锑。 低温硫酸盐化焙烧的脱硫效率主要取决于温度。为得到含有少量可溶性硫的焙砂，沸腾层温度一般采用850~900℃。 低温焙烧的过剩空气量一般为20~30％。 2、低温部分硫酸化焙烧 沸腾焙烧时，精矿中的砷、锑硫化物迅速氧化形成As2O5与Sb2O5而很难挥发除去，使砷、锑的脱除不理想。 低温沸腾焙烧的焙尘率较高（40~50% ）。焙尘率与精矿粒度和直线速度有关。 沸腾焙烧的时间即炉料在炉内停留的时间对脱硫反应有影响。炉料在炉内只需停留12~18秒便可以得到满意的焙烧结果。 2、低温部分硫酸化焙烧 2、低温部分硫酸化焙烧 2.5.4 硫化锌精矿沸腾焙烧的热平衡与余热利用 硫化锌精矿含硫30%左右，锌精矿焙烧的主要放热反应为： 2ZnS + 3O2 = 2ZnO + SO2 △H = -464kJ/mol 其次是黄铁矿的氧化。焙烧l kg硫化锌精矿约可放出4200kJ的热能，l kg硫铁矿氧化可放热6700～7100kJ。 利用烟气余热可生产高压蒸汽。焙烧1吨硫化锌精矿一般可产生3030~6060kPa的蒸汽1吨左右，即生产1吨锌约可产生2吨蒸汽。湿法炼锌厂生产1吨锌约消耗1吨蒸汽，多余的1吨蒸汽可用于发电。火法炼锌厂则可完全用于发电。 2.5.4 硫化锌精矿沸腾焙烧的热平衡与余热利用 2.5.4 硫化锌精矿沸腾焙烧的热平衡与余热利用 2.5.4 硫化锌精矿沸腾焙烧的热平衡与余热利用 2.5.4 硫化锌精矿沸腾焙烧的热平衡与余热利用 排除沸腾层余热的方法有： ①直接喷水入炉 ②在沸腾层的炉墙处安装水套 ③向沸腾层内插入强制循环水管 以第③种方式较优越。为了提高热能的利用率，都将沸腾层的冷却水管与锅炉连接，生产蒸汽。 2.5.5 硫化锌精矿沸腾焙烧的发展 1、高温沸腾焙烧 锌精矿沸腾焙烧的温度，已从1123k提高到1223k左右，大多数工厂为1183～1253k。温度提高后，可提高炉子生产率与脱硫程度。 2.5.5 硫化锌精矿沸腾焙烧的发展 2.5.5 硫化锌精矿沸腾焙烧的发展 2、锌精矿富氧空气沸腾焙烧 富氧鼓风沸腾焙烧是强化措施之一。前苏联一工厂首先在沸腾炉采用27～29%O2的富氧鼓风，使生产率提高了60～70%，达到8.4～8.8吨/(米2·日)，烟气量减少，SO2浓度提高到13～15%，还降低了烟尘率与提高了产品质量。 其它强化沸腾焙烧的措施还有制粒、利用二次空气或贫SO2烧结烟气焙烧、多层沸腾炉焙烧等。 2.5.5 硫化锌精矿沸腾焙烧的发展 2.6 硫化锌精矿的烧结焙烧 硫化锌精矿的烧结焙烧在直线型烧结机上进行死焙烧，以获得适合蒸馏法炼锌或鼓风炉炼锌的烧结块，其目的是利用空气通过烧结机上的料层在较高温度下(1200~1300℃)尽可能除尽硫，同时也除去对蒸馏有害的杂质砷、铅、镉。 在烧结焙烧过程中，铅约除去75%，镉除去约95％。炉料中加入少量的食盐或氯化钙，以使铅与镉变为较挥发的氯化物而除去。 对蒸馏法炼锌，锌精矿烧结焙烧时炉料中不加溶剂。对鼓风炉炼锌，炉料中要加入溶剂，使烧结矿烧结成较大的块料并具有较高的强度。 烧结焙烧一般有吸风烧结和鼓风烧结两种方法。 2.6 硫化锌精矿的烧结焙烧 2.6 硫化锌精矿的烧结焙烧 对鼓风炉炼锌来说，因炉料中常含有较多的铅，因此采用鼓风烧结。并且要求烧结块中含铅量一般不大于20%，否则会造成锌鼓风炉炉结，还会影响烧结炉料的脱硫率。 若原料含铜较高，则应在烧结块中残留部分硫，使铜以Cu2S的形态进入铅冰铜，减轻产出高铜粗铅的熔炼困难和铜随渣的损失。 为提高炉料的透气性，在烧结焙烧锌精矿时，可采取下列办法： (1)用预先焙烧的方法加大精矿的粒度； (2)在圆筒内混合加湿料，加大精矿的粒度，水分蒸发后还可留下孔隙，增大透气性； (3)加入返粉； (4)在小车底上铺一薄层较大粒的烧结矿