项目三轮廓加工资料.pptVIP

二维轮廓零件 模具类零件 促成目标 本项目组成 任务一 外轮廓加工 一、任务描述 【技能目标】 二、知识准备 （一）数控铣削加工工序的划分 1.加工阶段 (1)粗加工阶段 (2)半精加工阶段 (3)精加工阶段 (4)光整加工阶段 【知识准备】 （一）数控铣削加工工序的划分 2.数控铣削加工工序的划分原则 (1)按所用刀具划分 (2)按安装次数划分 (3)按粗、精加工划分 (4)按加工部位划分 【知识准备】 （一）数控铣削加工工序的划分 2.数控铣削加工工序的划分原则 【知识准备】 （一）数控铣削加工工序的划分 3.工步的划分 工步是指在一次装夹中，加工表面、切削刀具和切削用量都不变的情况下所进行的那部分加工。 4.数控铣削加工顺序的安排 (1)基面先行原则 (2)先粗后精原则 (3)先主后次原则 (4)先面后孔原则 5.数控加工工序与普通工序的衔接 【知识准备】 （二）铣削内外轮廓的进给路线 【知识准备】 （三）数控加工工艺文件 1.数控加工编程任务书 2.工序卡 3.工件安装和零点设定卡片 4.数控加工进给路线图 5.数控加工程序单 【知识准备】 （四）手工编程中基点的计算 常用的基点计算方法有列方程求解法、三角函数法、计算机绘图求解法等。其中，计算机绘图求解法最为简便，在近几年的数控加工中也最为普及。 【知识准备】 （五）指令介绍 1.圆弧插补(G02、G03) (1)书写格式(2)圆心编程(3)半径编程(4)整圆的编程 【知识准备】 （五）指令介绍 2.任意角度倒棱角C/倒圆弧R 【知识准备】 （六）刀具半径补偿 1.刀位点 【知识准备】 （六）刀具半径补偿 2.刀具补偿功能的概念 数控铣床的刀具补偿功能分成刀具半径补偿功能和刀具长度补偿功能两种。 (1)刀具半径补偿定义 (2)刀具半径补偿指令 【知识准备】 （六）刀具半径补偿 (3)刀具半径补偿过程 ①刀补建立 ②刀补进行 ③刀补取消 【知识准备】 （六）刀具半径补偿 (4)刀具半径补偿注意事项 ①半径补偿模式的建立与取消程序段只能在G00或G01移动指令模式下才有效。 ②为保证刀补建立与刀补取消时刀具与工件的安全，通常采用G01运动方式来建立或取消刀补。 ③为了便于计算坐标，采用切线切入方式或法线切入方式来建立或取消刀补。 ④为了防止在半径补偿建立与取消过程中刀具产生过切现象，刀具半径补偿建立与取消程序段的起始位置与终点位置最好与补偿方向在同一侧 ⑤在刀具补偿模式下，一般不允许存在连续两段以上的非补偿平面内移动指令，否则刀具也会出现过切等危险动作。 【知识准备】 （六）刀具半径补偿 (5)刀具半径补偿的应用 ①采用同一段程序，对零件进行粗、精加工 ②采用同一程序段，加工同一公称直径的凹、凸型面。 【知识准备】 3.刀具半径补偿编程示例 三、任务实施 （一）加工准备 1.选择数控机床。 2.选择刀具及切削用量 【任务实施】 （二）编写加工程序 1.设计加工路线 2.分析基点坐标 3.编制加工程序 （三）检测评分 （四）任务反馈——造成尺寸精度降低的常见原因 四、拓展训练 1.试简要叙述刀具半径补偿的过程。 2.采用刀具半径补偿编程时，应注意哪些问题？ 3.试采用刀具半径补偿指令编写如图所示工件(毛坯尺寸为100mm×100 mm×20mm)的数控铣床加工程序。 【拓展训练】 任务二 内轮廓铣削 一、任务描述 技能目标 二、知识准备 （一）内轮廓的加工工艺 1.加工内轮廓时的Z向进刀方式 【知识准备】 （一）内轮廓的加工工艺 2.平面切削 【知识准备】 （一）内轮廓的加工工艺 2.平面切削 【知识准备】 （二）螺旋类加工 1.螺旋线插补 【知识准备】 三、任务实施 （一）加工准备 1.选择数控机床 2.选择刀具及切削用量 【任务实施】 （二）编写加工程序 1.设计加工路线 2.分析基点坐标3.编制加工程序 【任务实施】 （三）任务反馈——轮廓加工精度及误差分析 轮廓铣削精度主要包括尺寸精度、形状和位置精度及表面粗糙度。 四、拓展训练 1.采用立铣刀加工内轮廓时，如何进行Z向进刀？ 2.加工如图所示工件，毛坯尺寸为90mm×80 mm×15mm，试编写该零件的数控铣床加工程序。 【拓展训练】 任务三 复合轮廓的加工 一、任务描述 技能目标 二、知识准备 （一）机夹可转位刀片及代码 1.可转位刀片的表示方法 2.机夹可转位刀片的夹紧方式 (1)刀片的定位。 (2)刀片的夹紧。 ①螺钉楔块式 ②拉杆楔块式 ③上压式 【知识准备】 【知识准备】 （一）机夹可转位刀片及代码 3.可转位刀片的选择 (1)刀片材料选择 (2)刀片尺寸选择 (3)刀