冲模课程设计.docVIP

设计说明书 目录 冲压件工艺性分析………….. 2 冲压工艺方案确定………….. 2 模具结构的确定…………….. 3 主要设计计算……………….. 3 凸凹模结构设计……………... 6 弹性元件设计………………... 8 模具总体结构设计…………… 8 主要零部件设计……………… 9 模具总装图…………………… 10 冲压设备选定………………11 设计总结……………………11 参考资料……………………12 1.冲压件工艺性分析（表1.1） 表1.1 工艺分析 结构分析 零件结构简单且有对称性，最小孔径为10mm，远大于d≥1t的冲孔使用要求； 外围有大量倒角，孔边距4mm，它大于最小孔边距，满足冲孔要求。 精度分析 7个未注公差按照IT14查取值，普通冲裁满足零件的精度要求。 材料分析 Q235，具有较好的冲裁成形性能。 综上所述，该冲压件满足/适宜冲裁工艺性要求，可以采用冲压工艺加工。 2.冲压工艺方案的确定（表1.2） 表1.2 工艺方案 序号 工艺方案 排除或选择理由 1 先落料，后冲孔。采用两套单工序模生产 模具结构简单，两副，效率低，零件精度较差，年产量难满足 2 落料—冲孔复合冲压，采用复合模生产 一副模具制造不困难，冲件精度易保证，效率高 3 冲孔—落料连续冲压，采用级进模生产 一副模具效率高，导正销，制造、装配略复杂，零件精度稍差 综上所述方案二冲裁效果最佳，但需要校核凸凹模最小壁厚 模具结构的确定（表1.3） 表1.3 模具结构 工序组合 定位组合 卸料 出件 压边圈 浮顶器 送料方式 废料处理 冲孔-落料 导料销， 定位销 弹性卸料 弹性顶件 无 无 送料机 顺出 4.主要设计计算 4.1排样方式的确定及其计算 考虑工件的形状、生产批量、材料、料厚等条件，选择有废料排样中的直排形式。查表确定搭边值如表4.1.1 排样图如图4.1.1 图4.1.1 排样设计 表4.1.1最小搭边值 材料厚度t 圆形或圆角r2t的工件 矩形件边长L50mm 矩形件边长L≥50mm或圆角r≤2t 工件间a1 侧面a 工件间a1 侧面a 工件间a1 侧面a 1 0.8 1.0 1.2 1.5 1.5 1.8 4.2材料利用率的计算 图1 图2 零件在板料上面积：S 如图一所示该排样的材料利用率为η1=A/（s*B）*100%=655.68/（63.02*24.12）*100％=43.14％ 如图二所示该排样的材料利用率为η2=A/（s*B）*100%=655.68/（60.92*27.72）*100％=38.83％ 综上所述η1η2因此采用图一的排样方式。查板材标准，宜选710×1420的钢板，每张钢板可剪裁为11张条料（63.02mm×1420mm），每张条料可冲58个工件，故每张钢板的材料利用率为42.12％. 4.3冲压力的计算 表4.3.1 卸料力、推件力和顶件力系数 材料t/mm Kx KT KD Q235钢 ≤0.1 0.1～0.5 0.5～2.5 2.5～6.5 6.5 0.065～0.075 0.045～0.055 0.04～0.05 0.03～0.04 0.02～0.03 0.1 0.63 0.55 0.45 0.25 0.14 0.08 0.06 0.05 0.03 表4.3.2 冲裁力 卸料力 推件力 顶件力 弯曲力 压料力 拉深力 压边力 总计(kN) 压机 型号 F=kltτb=1.3×L×1×350=91KN F=KxF=0.045×111.7=4.095KN FT=nKTF=4×0.55×F=200.2KN 无 无 无 无 无 FZ=F+FX+FT=295.295KN Jc23-40 5.凸、凹模结构设计 5.1凸、凹模工作部分尺寸如表5.1.1 表5.1.1 工位 冲压位置 工序性质 凹模圆角半径 凸模圆角半径 间隙 1 1 冲孔 0.25 0.25 0.1 2 落料 0.25 0.25 0.1 制件精度为：IT14级，故磨损系数x=0.5 工作零件刃口尺寸的计算公式如下： 由图可知，该零件属于无特殊要求的一般冲孔、落料。 外形13.5mm，15mm，6mm，13mm由落料获得，2