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2012年11月24日 精益培训 课程大纲 精益生产概论 认识浪费 第一章 精益生产概论 何谓精益生产方式 精益生产追求的目标 精益生产原则 何谓精益生产方式 何谓精益生产方式 三种生产方式的比较 精益生产追求的目标 精益生产追求的目标 精益生产追求的目标 精益生产追求的目标 精益的五个原则 价值 价值流 价值流 流动 拉动 尽善尽美 第二章 认识浪费 什么是浪费 七大浪费 浪费识别 我们的工厂存在哪些浪费 请列出： 1、 2、 3、 4、 ….. 定义：任何超过客户或者后道作业需求的供应 表现： 需要额外的进货区域 停滞不前的物料流动 发现问题后需要进行大量返工 需要额外资源进行物料搬运(人员， 场地，货架，车辆等等) 对客户要求的变化不能及时反应 起因： 生产能力不稳定 不必要的停机 生产换型时间长 生产计划不协调 市场调查不准确 七大浪费—库存 定义：亦称为“过分加工的浪费”，一是指多余的加工；另一方面是指超过顾客要求以上的精密加工，造成资源的浪费 表现： 瓶颈工艺 没有清晰的产品/技术标准 无穷无尽的精益求精 需要多余的作业时间和辅助设备 起因： 工艺更改和工程更改没有协调 随意引进不必要的先进技术 由不正确的人来作决定 没有平衡各个工艺的要求 没有正确了解客户的要求 七大浪费—过度加工 这里存在哪些浪费？ 版权归广西玉柴机器股份有限公司所有 * 广西玉柴机器股份有限公司 Guangxi Yuchai Machinery Co., Ltd. 版权归广西玉柴机器股份有限公司所有 绿色发展 和谐共赢 版权归广西玉柴机器股份有限公司所有 密级： Lean Production 精益生产 1960年代开始，以丰田为代表的日本汽车制造业通过实施JIT生产模式，以低成本、高质量的突出优势迅速占领美国汽车市场，引发了美日之间长达十年的汽车贸易战。 JIT——因其经营效率极限化被美国学者赞誉为“精益生产”，并对人类的生产革命产生了长远影响。 JIT的基本思想是:只在需要的时候、按需要 的量、生产所需的产品，故又被称为准时制生产、适时生产方式、看板生产方式。 JIT的核心是：零库存和快速应对市场变化。 精益生产不断消除所有不增加产品价值的工作，所以，精益是一种减少浪费的经营哲学。 Just In Time 适品 · 适量 · 适时 买方市场 物资缺乏、供不应求 极少量需求 所适应的 市场时代 更高 高 低 产品质量 更低 低 高 制造成本 低 高 高 库存水平 多技能 不需要专业技能 懂设计制造 有较高操作技能 对操作工人 要求 较粗略、 多技能、丰富 细致、简单、重复 粗略、丰富 作业分工 与作业内容 柔性高、效率高 专用、高效、昂贵 通用、灵活、便宜 设备和工装 品种多样化、系列化 标准化，品种单一 完全按顾客要求 产品特点 精益生产方式 大批量生产方式 手工生产方式 项 目 7个“零”目标 ☆ 零切换浪费 ☆ 零库存 ☆ 零浪费 ☆ 零不良 ☆ 零故障 ☆ 零停滞 ☆ 零事故 7个“零”目标 · 整体能力协调 · 拉式生产彻底暴露问题 · 流程路线图 “地下工厂”浪费严重，似乎无法发现、无法消除 降低 成本 零 浪费 · 探求必要库存的原因 · 库存规模的合理使用 · 均衡化生产 · 设备流水化 大量库存造成成本高、周转困难，且看不到真正的问题在哪里 发现 真正 问题 零 库存 · 经济批量 · 物流方式JIT · 生产计划标准化 · 作业管理 · 标准化作业 切换时间长， 切换后不稳定 多品种 对应 零 切换 浪费 思考原则与方法 现 状 目的 零目标 7个“零”目标 · 同步化、均衡化 · 生产布局改善 · 设备小型化、专用化 交货期长、延迟交货多 顾客投诉多， 加班加点、赶工赶料 缩短 交货期 零 停滞 · 效率管理 · TPM全面设备维护 · 故障分析与故障源对策 · 初期清扫与自主维护 故障频繁发生， 加班加点与待工待料一样多 生产 效率 零 故障 · 三不主义 · 零缺陷运动 · 工作质量 · 全员质量改善活动 · 自主研究活动 · 质量改善工具运用 低级错误频发， 不良率高， 批量事故多发， 忙于“救火” 质量 保证 零 不良 思考原则与方法 现 状 目的 零目标 7个“零”目标 · 安全第一 · 5S活动 · 危险预