加氢裂化装置生产原理及工艺流程教程分析.ppt

一、装置简介 装置特点 自装置外来的原料油进入原料缓冲罐（D-3101），由 原料油泵（P-3101）送至原料油/柴油换热器（E- 3212）、原料油/尾油换热器（E-3100）加热后，再经过 自动反冲洗过滤器（SR-3101）过滤，进入滤后原料油缓 冲罐（D-3102）。滤后原料油经反应进料泵（P-3102） 升压后与氢气混合，在混氢油/反应产物换热器（E- 3101）与反应产物换热后，通过反应进料加热炉（F- 3101）加热到反应所需温度（344℃），先后进入加氢精 制反应器（R-3101）和加氢裂化反应器（R-3102），混 氢油在反应器中催化剂的作用下，进行加氢精制和加氢 裂化反应，在催化剂床层间设有控制反应温度的急冷氢 （循环氢供给）。反应产物经混氢油/反应产物换热器 （E-3101）换热后进入热高压分离器（D-3103），热高 分油经液力透平（HT-3101）减压回收能量后，进入热 低压分离器（D-3104）。热高分气经过氢气/热高分气 换热器（E-3102）与氢气换热、热高分气空冷器（A- 3101）冷却，进入冷高压分离器（D-3105）进行气、 油、水三相分离。为防止低温下铵盐结晶堵塞高压空冷 器，用高压注水泵（P-3103）将注水罐（D-3108）中除 盐水分两路分别注入氢气/热高分气换热器（E-3102） 前和高压空冷器（A-3101）前作反应注水。 从冷高压分离器（D-3105）分离出来的气体（循环氢），在循环氢分液罐（D-3107）中分液后，液体进入冷低压分离器（D-3106），气体经循环氢压缩机（K-3102）升压后，一路作为急冷氢注入催化剂床层；一路作为吹扫用循环气去反应进料泵（P-3102）出口后路；一路与自新氢压缩机 （K-3101）来的补充新氢混合，经氢气/热高分气换热器（E-3102）与热高分气换热后与原料油混合，进入混氢油／反应产物换热器（E-3101），返回反应系统。冷高分油经减压后进入冷低压分离器（D-3106），继续气、油、水三相分离。热低分气相经过热低分气空冷器（A-3102）冷却后也进入冷低压分离器（D-3106）。冷高压分离器（D-3105）界控脱除的含硫污水减压后与冷低压分离器（D-3106）脱除的含硫污水汇合出装置至污水汽提装置处理， 冷低分气去制氢装置。冷低分油在航煤/冷低分油换热器（E-3208）和航煤产品换热后与热低分油混合进入脱气塔。 冷低分油在航煤/冷低分油换热器（E-3208）和航煤产品换热后与热低分油混合进入脱气塔（C-3201）第26层塔板,在脱气塔中脱除轻烃和硫化氢。塔顶气相经脱气塔顶空冷器（A-3201）和脱气塔顶水冷器（E-3201）冷却后进入脱气塔顶回流罐（D-3201），回流罐顶气体去制氢装置，液体经脱气塔顶回流泵（P-3202）打回脱气塔做塔顶回流。脱气塔底油经泵（P-3201）送至柴油/分馏进料换热器（E-3211）和尾油/分馏进料换热器（E-3202）分别与柴油和尾油产品换热后，去分馏塔进料加热炉（F-3201）加热至要求的温度（346℃），之后进入主分馏塔（C-3202）第8层塔板，在主分馏塔内实现分馏过程。分馏塔顶 气相经分馏塔顶空冷器（A-3202）冷却进入分馏塔顶回流罐（D-3202）进行气液分离，气体去分馏进料加热炉F-3201）作燃料气；液体（粗石脑油）一部分经分馏塔顶回流泵（P-3211）送回分馏塔作塔顶回流，另一部分经分馏塔顶产品泵（P-3203）送至石脑油分馏塔（C-3205）。 主分馏塔设两个中段回流和两个侧线。一中回流用一中回流泵（P-3209）自分馏塔38层塔板抽出，经一中回流蒸汽发生器（E-3203）发生0.35MPa蒸汽后返回主分馏塔39层塔板上方；二中回流用二中回流泵（P-3210）自分馏塔24层塔板抽出后分两路，分别去航煤重沸器（E-3205）和石脑油重沸器（E-3207）作航煤汽提塔和石脑油分馏塔热源，换热后并成一路经二中回流蒸汽发生器 柴油侧线自26层塔板抽出，自流入柴油汽提塔（C-3203）进行汽提，汽相返回主分馏塔26层塔板上方，液相柴油产品由柴油泵（P-3205）抽出依次经柴油/分馏进料换热器（E-3211）、柴油/原料油换热器（E-3212）和柴油空冷器（A-3205）冷却后出装置。塔底尾油产品用尾油泵（P-3204）抽出经尾油/分馏进料换热器（E-3202）换热后进入尾油蒸汽发生器（E-3213）发生1.0MPa蒸汽，然后经过尾油/原料油换热器（E-3100）和尾油空冷器（A-3206）冷却后进入尾油缓冲罐（D-3206），用尾油接力泵（P-3215）分两路送出装置（分别去乙烯厂和炼厂罐 区）。 主分馏塔粗石脑油经石脑油进料/重