基础工业工程“5S”管理教程分析.pptVIP

工业工程103班 李晶晶 109094087 您心中的一流、二流、三流公司是什么样子？ 一、“5S”管理概述 一、“5S”管理概述 （一）“5S”的含义 “5S”管理源于日本企业广泛采用的现场管理方法，它通过开展以整理、整顿、清扫、清洁和素养为内容的活动，对生产现场中的生产要素进行有效管理。“S”是上述五个日文汉字短语发音的第一个字母，故称为“5S”，其含义见下表。“5S”管理又称为“5S”活动，其实质就是我国工厂开展的“文明生产”活动。 一、“5S”管理概述 （二）“5S”的形成 　　 5S起源于日本，是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理，这是日本企业独特的一种管理办法。 　　 1955年，日本的5S的宣传口号为“安全始于整理，终于整理整顿”。当时只推行了前两个S，其目的仅为了确保作业空间和安全。后因生产和品质控制的需要而又逐步提出了3S，也就是清扫、清洁、素养，从而形成目前广泛推行的5S架构，也使其重点由环境品质扩及至人的行动品质，在安全、卫生、效率、品质及成本方面得到较大的改善。 一、“5S”管理概述 （三）“5S”的目标 (1)工作变换时，寻找工具，物品马上找 到，寻找时间为0 (2)整洁的现场，不良品为0 (3)努力降低成本，减少消耗，浪费为0 (4)工作顺畅进行，及时完成任务，延期为0 (5)无泄漏，无危害，安全，整齐，事故为0 (6)团结，友爱，处处为别人着想，积极干好本职工作，不良行为为0 一、“5S”管理概述 （四）“5S”的作用 二、“5S”管理的内容 （一）整理（SEIRI) 整理是指区分必需品和非必需品。现场不需要的东西坚决清除，做到生产现场无不用之物。生产过程中产生一些切屑、边角废料、报废品以及生产现场存在一些暂时不用或者无法使用的工装夹具、量具、机器设备等，如果不及时清除，会使现场凌乱不堪，滞留在现场既占地方又妨碍生产，是宽敞的工作场所变得狭小;货架、工具箱等被杂物占据而减少利用价值，增加了寻找工具、物品的时间，物品杂乱无章的摆放还会造成物品的误用、误送，增加盘点的困难，造成浪费、产生损失。 二、“5S”管理的内容 区别 “需要”和 “不需要”的原则： ●是否有用 ●是否经常使用 ●数量是否过多 二、“5S”管理的内容 二、“5S”管理的内容 （二）整顿（SEITON） 整顿是指把必要的物品分门别类定位放置，摆放整齐，使用时随时能找到，减少寻找时间。整顿是对整理后需要的东西的整理，对需要的东西定位摆放，做到过目知数，用完的物品归还原位，做到用时能立即取到，用后能立即放回。工装、夹具、量具按类别、规格摆放整齐。在工作现场使用的零件和材料如有相似的，为了避免混淆，整顿时，就要对不同场所使用的物品用不同的颜色进行区分，在放置场所的标志牌上，要标明放置物品的形状，使人很容易知道这里放置的是什么。 二、“5S”管理的内容 减少无效劳动 目的： 减少无用的库存物资 节约物品取放的时间 提高工效 整顿可以避免动作的浪费、寻找的浪费（例如：没有人能找到打开柜子的钥匙，正巧柜子里放着要用的工具）等。其核心是每个人都参加整顿，在整顿过程中制定各种管理规范，人人遵守，贵在坚持。 二、“5S”管理的内容 以作业现场常用的物品为例，说明整顿的方法和要求： 1、半成品的整顿 （1）严格控制半成品的存放数量与放置位置，做到过目知数。 （2）在存放和转运的过程中，要防尘、防碰坏和刮伤等等。 2、工装夹具的整顿 （1）应尽可能减少作业工具的种类与数量，采用通用件、标准件。 （2）将工具放置在作业现场附近，做到取用及时，归还方便等等。 3、切削工具的整顿 （1）个人只保管频繁使用的切削工具，不常用的切削工具集中保管；切削工具应尽可能的通用化、标准化，以减少工具数量。 （2）容易碰伤的切削工具应采用分格保管，以避免碰伤、压坏等等。 4、计量用的整顿 （1）计量用具需要防尘、防锈，不用时可以涂防锈油或用油布、油纸覆盖着放置。 （2）长的计量用具摆放时，为防止变形，应垂直悬挂等等。 二、“5S”管理的内容 （三）清扫（SEISO） 清扫实质清除工作现场的灰尘、油污和垃圾，使机器设备以及工装夹具保持清洁，保证生产或工作现场干净整洁、无灰尘、无垃圾。“污秽的机器只能生产出污秽的产品”，现场的油垢、废物可能降低生产效率，使生产的产品不合格，甚至引发意外事故。 清扫时每个人都要把自己的东西清扫干净，不要单靠清洁工来完成，清扫的对象包括：地板、天花板、墙壁、工具架、橱柜、机器、工具、测量工具等