高墩施工技术讲座分析报告.pptVIP

爬模施工工艺简介 1、自爬模爬升工艺原理： 自爬模的顶升通过液压油缸对导轨和爬架交替顶升来实现。导轨和爬模架互不关联，二者之间可进行相对运动。当爬模架工作时，导轨和爬模架都支撑在埋件支座上，两者之间无相对运动。退模后立即在退模留下的爬锥上安装受力螺栓、挂座体、及埋件支座，调整上下轭棘爪方向来顶升导轨，待导轨顶升到位，就位于该埋件支座上后，操作人员立即转到下平台拆除导轨提升后露出的位于下平台处的埋件支座、爬锥等。在解除爬模架上所有拉结之后就可以开始顶升爬模架，这时候导轨保持不动，调整上下棘爪方向后启动油缸，爬模架就相对于导轨运动，通过导轨和爬模架这种交替附墙，互为提升对方，爬模架即可沿着墙体上预留爬锥逐层提升。 爬模施工工艺 2、结构组成：整个液压爬模是由模板结构系统和液压提升设备系统两大部分组成。模板系统主要由模板、 围护栏、 内平台、 外爬架、支撑杆件等组成；液压装置由液压缸和控制台组成。其中内平台、外爬架、预埋件、导轨和高强螺栓为主要设计计算书的检算对象。 液压自爬升模板可分为四大部分:模板部分,埋件部分,爬模主构架部分及液压系统部分。 (1)模板部分:根据工程的实际情况 ,模板周转次数多 ,还要尽可能减轻模板的重量 , 采用轻型钢模板。(2)埋件部分:由埋件板 ,高强螺杆 ,爬锥及受力螺栓组成 ,其中埋件板和高强螺杆为一次性消耗件 ,爬锥及受力螺栓可周转使用。(3)爬模主构架部分:主要为附墙座 ,附墙挂座 ,导轨 ,悬臂支架 ,后移装置 ,模板主背 楞 ,悬吊平台组成。 (4)液压系统部分:主要为主控制台 ,顶升油缸 ,胶管和油阀组成。 爬模施工工艺 爬模施工工艺 模板结构 示意图 3、爬模施工循环工艺流程 爬模施工工艺 爬模施工工艺 爬模施工工艺 爬模施工工艺 爬模施工工艺 四、滑翻结合施工工艺 1、工艺原理 滑翻结合工艺不是简单的采用滑模施工和翻模施工两种工艺组合，而是在滑模系统基础上通过改进实现翻模施工，结合了两种工艺的优点。 采用滑模系统的模板上升工艺，利用支撑钢管作为整个系统的爬升轨道，带动模板及平台上升。一个模板行程达到2.25m，免去滑模工艺每个模板行程只有0.3-0.5m而带来的设备，混凝土供应，人员组织等方面的频繁占用、重复工作等造成的资源浪费。借鉴翻模的工艺，达到砼脱模时间后将内、外模板与墩身脱离，将模板悬挂于主桁架上，随着平台的上升而到达下一模的位置，用安装于主桁架上的单轨小车调整模板垂直度，用联接单轨小车和模板的花栏螺丝调整水平度，随后加固，从而完成一个模板行程的工作。在模板底部增设5cm槽钢和胶棒密封，解决接缝砼的漏浆问题。 滑翻结合施工工艺 2、系统构成 模板系统通常由提升系统，提升架，修饰平台及其它附属设施组成。提升系统包括控制台1台（YKT-36型），楔块式液压千斤顶12台（QYD-100），支撑钢管12支（Φ48mm*3.5mm）；提升架包括主桁架（井字形布置），操作平台（分内、外操作平台），提升架立柱（连接桁架与操作平台）；修饰平台位于操作平台下方，用于修饰墩身、养生及部分模板拉杆安、拆；其它设施包括左右幅墩身人行通道，混凝土下料台，钢筋操作台等。 滑翻结合施工工艺 3、工艺流程 1）制作主桁架：采用两块20工字钢并列焊制而成，在上面要割出支撑杆孔洞，千斤顶螺栓孔，钢筋预留孔。工字钢两头要割除部分以便焊制联接桁架与操作台的立柱槽钢。 滑翻结合施工工艺 2）制作操作平台骨架：纵向边角4根主筋采用∠100角钢，竖向及斜撑均采用∠50角钢，每根竖向角钢之间相距100cm，组合焊制成100cm*100cm的长方体骨架。 滑翻结合施工工艺 3）拼装爬升、操作系统：将桁架，操作平台骨架水平放置于钢筋、承台上，用14槽钢两两背向放置，将桁架、操作平台联接，桁架与模板的垂直高度约60cm，与操作平台的垂直高度约150cm，操作平台内圈与墩身水平距离约60cm。安装千斤顶及控制系统，调试好油压后，就可以工作了 滑翻结合施工工艺 每一次爬升行程控制在60cm，其间要随时观察每一个千斤顶是否同步，支撑杆是否变形。一个爬升行程完成后，开始安装钢筋，而后继续爬升，如此循环作业，到达预定高度后，利用单轨小车将模板安装到位，完成校正后浇筑混凝土，就算完成一个模板作业。 滑翻结合施工工艺 4、质量安全控制 ①制作桁架及操作平台时，必须严格控制尺寸，以防构件变形，导致拼装完成后整个系统失衡。 ②必须使用专业焊工，严格检查每一个焊缝，要求焊缝饱满、平整、无气泡。 ③严格控制混凝土配合比、水灰比、塌落度。 ④每一模都要进行垂直度检测，利用全站仪，铅垂仪，以及线锤，互相校核验证。 ⑤钢筋的制作、安装