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SPC 火力发电厂FGD脱硫装置操作培训文件 目 录  第一部分：理论培训 一、工艺部分 1.项目简介 1.1 项目概况 1.1.1 概述 洛阳豫港电力开发有限公司技改工程建设规模4×125MW燃煤机组，进行烟气脱硫。4×420t/h锅炉脱硫装置布置于4×125MW机组固定端的预留场地，详见总平面布置图。 本项目采用两炉一塔方案，两台炉公用一台增压风机。 本次建设包括3#、4#炉所需的一台吸收塔、一台静叶增压风机、三台循环泵、两台氧化风机以及四台机组公用的石灰石制浆系统、石膏脱水系统、事故浆液箱。 1.2基本设计条件 1.2.1烟气脱硫装置（以下简称FGD）入口烟气参数 FGD入口烟气参数 注： #3炉实际烟气量为：709370m3/h,#4炉实际烟气量为：731309m3/h，进入FGD系统总烟气量为：1440679m3/h，入口二氧化硫含量为：3339mg/Nm3 1.2.2石灰石分析资料 2.1设计原则 烟气处理的实际设计旨在减少SO2气体的排放，待改造的FGD装置的操作方式将采用湿法洗涤工艺，其基础是石灰石吸收二氧化硫后会生成石膏。 #3、#4炉共用一个吸收塔，#1、#2炉共用一个吸收塔，#1、#2、#3、#4共用一套石灰石浆液制备系统和石膏脱水系统。 吸收塔，事故浆池、增压风机、石灰石浆液配置箱和石灰石浆液箱采用室外设计。 工艺水供应和石膏脱水设备等采用室内布置。 2.2反应原理 2.2.1 SO2，SO3，和HCl的吸收 烟气中的硫氧化物SO2和SO3溶解在灰浆滴的水中，其根据是： SO2 + H2O ←→ HSO3-+ 2H+ SO3 + H2O ←→ H2SO4 H2SO3和H2SO4要分别快速中和，以保持SO2和SO3的有效吸收。 2.2.2 与石灰石的反应 SO2 ，SO3和HCl与降落的灰浆滴中所含石灰石细颗粒中的石灰石反应，其根据是： CaCO3 + 2H＋+ HSO3- ←→ Ca 2＋+ HSO3-+ CO2↑+ H2O CaCO3 + H2SO4 ←→ Ca2SO4 + CO2↑+ H2O CaCO3 + 2HCl ←→ Ca2Cl2 + CO2↑+ H2O 上述反应为离子反应，因此，这些反应是在水中发生的，与石灰石的反应则在循环槽中完成。 2.2.3氧化反应 将亚硫酸盐氧化成硫酸盐时需要向循环槽中吹入空气： 氧化作用 2Ca2＋+2HSO3－+ O2 ←→ 2CaSO4 + 2H+ 氧化作用之后，则生成石膏晶体： 结晶 Ca2SO4 + 2H2O ←→ CaSO4 ·2H2O 结晶过程主要在循环槽中发生。 循环槽中的PH值受石灰石加料量的控制，约为5.6～5.8。 该PH值是石灰石反应性和总石灰石化学计算因数的一个函数，其典型值为1.025。 2.3用于脱除SO2、SO3、HF、HCl及除尘的吸收塔 在添加新鲜石灰石浆液期间，石灰石、副产品和水的混合物从吸收塔循环槽经循环泵再循环至喷淋层。石灰石浆液通过喷嘴雾化或喷淋成具有规定直径的雾滴或液滴。雾滴或液滴在返回循环槽途中及在吸收塔内旋回耦合器,会与烟气中的酸性成份SO2、SO3、HF和HCl发生化学反应。 烟气流入吸收塔的中下部，并在吸收塔中上升。雾滴从上部喷淋。因此，洗涤烟气工艺的物理原理就是逆流传质传热。 由于入口处SO2浓度较高，要求吸收塔的设计能力要足够高，以满足高运行性能水平。化学SO2脱除反应以在氧化环境中石膏结晶为结束。 除喷淋装置和吸收塔出口处的除雾器外，吸收塔中还包括具有导向叶片组成湍流发生器。 提高吸收塔运行性能的另一个重要措施就是吸收器反应槽在设计上要具有足够的容量，以便即使在预计的烟气的合成物和SO2入口浓度下也能保持SO2脱除常数的处理条件，洗涤液体的合成物和保持不变。因此，不会再存在由于液体合成物的变化而发生结垢的可能性，并使去除特性保持在高水平上。 在吸收塔中脱除SO2的过程中，烟气被冷却，并使烟气中的水分达到饱和，这样吸收塔需要补充新鲜的工艺水，为了充分利用吸收塔中的水，通过利用工艺水来清洗吸收塔顶部的除雾器来达到补水的目的。 吸收的SO2与石灰石浆中的石灰石反应生成亚硫酸盐HSO3-，其在循环槽中由氧化空气氧化成硫酸盐。然后，过饱和溶液中就会生成石膏晶体。 吸收塔分为以下3个区域： ◆包括旋汇耦合器在内的吸收区： 在吸收区，酸性物质主要包括在灰浆中被吸收的和溶解的SO2和SO3，将SO2吸收为HSO3 －,然后HSO3-被氧化成硫酸盐SO4 2－，并与石灰石发生反应