5、油罐安装技术措施—1.doc

5、 油罐安装施工技术措施 5 .1 油罐安装施工方法及主要程序 5.1.1 油罐安装施工方法 根据12.5×104m3油罐的设计要求，结合我公司多年来大型储油罐的施工经验以及北山岭油库新增储油罐工程现场实际情况，该工程两台油罐的安装施工宜采用内部简易脚手架正装法进行施工,此举有利于加快工程进度、提高工程质量，保证现场的文明施工。 5.1.2 油罐安装工程的主要施工程序： 油罐安装工程的主要施工程（见图5-1 12.5万立方米油罐施工程序图 ） 技术准备 ①认真熟悉储油罐的施工图样和设计文件、标准规范要求，结合公司在大型储油罐施工方面的经验，制定切合实际的、先进实用的技术方案和施工工艺。 ②做好焊接工艺规范、评定和组装工艺及工装，制定具体详细的施工程序及预制、组焊施工工艺，保证储罐的组装、焊接质量符合设计图样要求。 ③施工前，对班组进行详细的技术交底，使所有的施工人员都能清楚的了解储罐的下料、组装、焊接的程序和各项技术数据及质量控制要求。 ④按照储罐施工图样编制排版图，并核对管道、人孔、量油孔、附属结构等需在罐壁或罐顶开孔或焊接的部位、开孔补强板的覆盖部位是否开在或盖住焊缝或离焊缝的距离太近，并对排版图进行相应的调整，以满足设计及规范的要求。并根据排版图及钢板的规格、尺寸编制下料方案，确定最佳的下料尺寸。 5.2.2 施工准备 ①根据施工平面布置图要求平整场地，搭设放样、下料及部件组装钢平台，安装卷板、平板、刨边、剪板等加工机械，并进行调试，确保运转良好，规划布置好储罐预制场地。 ②制作储罐组装及焊接的工装、卡具，准备壁板、顶板预制的胎具，布置好焊接材料的存放库房和焊接材料烘干室。 ③准备好组装、焊接机具，用于储罐焊接的自动焊机、半自动焊机应按要求准备充分，焊机应性能良好。对施工用手段用料、技措用料进行调遣或就地购买，确保在施工前所需的这部分物资到位。 ④搞好储罐组装现场的场地布置，现场的吊车行走道路应提前进行处理，预 P施工程序图 制件、组焊机具及水电线路应按平面布置图进行摆放和安装。 ⑤组织所有参加施工的人员学习甲方的有关规章、制度，并进行罐区内施工方面安全教育,使所有参战职工均能严格遵守甲方的各项规定。 5.2.3 材料检验及存放 ①制造储油罐用的材料、配件和其它材料，应具有相应质量合格证明书，当无质量合格证明书或对质量合格证明书有疑问时，应对材料和附件进行复验，合格后方可使用。 ②进口的钢板（SPV490Q、SPV490Q-SR）、配件及焊接材料（焊条、焊丝、焊剂），除应具有相应质量合格证明书外，亦应有商检证明书。 ③焊接材料（焊条、焊丝及焊剂）应具有质量合格证明书。焊条质量合格证明书应包括熔敷金属的化学成份和机械性能；低氢型焊条还应包括熔敷金属的扩散氢含量。当无质量合格证明书或对质量合格证明书有疑问时，应对焊接材料进行复验。 ④建造储油罐选用的钢板，必须逐张进行外观检查，其表面质量应符合现行的相应钢板标准的规定。进口钢板（SPV490Q、SPV490Q-SR）按炉批号进行力学性能、冷弯性能、冲击试验复验，按炉号进行化学成份复验，并应符合有关规定的要求。 ⑤钢板表面锈蚀减薄量、划痕深度与钢板实际负偏差之和，应符合制造标准要求（含进口SPV490Q钢板），并应符合下表规定; 序号 钢板厚度（mm） 允许偏差（mm） 1 4 －0.3 2 4.5～5.5 －0.5 3 6～7 －0.6 4 8～25 －0.8 5 26～30 －0.9 6 32～34 -1.0 ⑥对SPV490Q(包括SPV490Q-SR)储罐壁板和罐底边缘板必须进行超声波抽查，抽查数量为总量的20% ，符合JB4730-94的Ⅱ级；对16MnR罐壁板必须进行数量为总量20% 的超声波抽查，其应符合JB4730-94的Ⅲ级。当发现有不合格的钢板时，应逐张检查。 ⑦检验合格的材料应按规格材质摆放好，钢板应做标记，并按材质、规格、厚度等分类存放，存放过程中应防止钢板产生变形，严禁用带棱角的物体垫底。型材应按规格存放，存放过程中防止型材产生变形，并应做标记。 ⑧焊接材料应存放于专用库房中，焊材入库应严格验收，并做好标记。焊接材料库房应按管理要求设置： Ⅰ.焊材库必须干燥通风，库房内不得放置有毒气体和腐蚀性介质； Ⅱ.焊