项目三企业生产物流管理详解.ppt

分任务二 掌握生产物流控制原理 生产物流系统相对于工程技术系统而言，其内容和结构要复杂得多，系统各部分之间的联系极为密切，相互制约。生产物流系统的目标也往往不是单一的，如既要保证满足生产要求，又要减少在制品库存。这些目标常常互相矛盾，所以对生产物流系统的控制也比较复杂。 生产物流可分为两种状况：一种是计划不变（需求不变、人、设备、材料、环境、技术等稳定）则对物流的控制很简单、按部就班、循序渐进、按规定计划进展。另一种：计划需随时调整（波动需求、能力不平衡）为达最终目的，对物流（计划、过程）需调整。且调整的难度较大、复杂。 分任务二 掌握生产物流控制原理 一、推进式物流控制 分任务二 掌握生产物流控制原理 二、拉引式物流控制 分任务三 熟悉生产物流控制方法 一、平准法 平准法是根据需要量的实际值与预测值的差异和预先确定的前置期，对原计划的生产量在生产过程中进行修正调整，降低实际与计划的偏离程度。修正量可以同置于某一时期内，也可以平均分摊在以后各期中。 分任务三 熟悉生产物流控制方法 二、加权法 THANK YOU 分任务二 企业生产物流的时间组织 二、几种典型的时间组织模式 2.平行移动方式 平行移动方式是指一批物料在前道工序加工一个物料以后,立即送到后道工序去继续加工,形成前后交叉作业，如图9-6所示。计算加工周期公式为: 分任务二 企业生产物流的时间组织 二、几种典型的时间组织模式 2.平行移动方式 分任务二 企业生产物流的时间组织 二、几种典型的时间组织模式 3.平行顺序移动方式 方式是每批物料在每一道工序上连续加工没有停顿，并且物料在各道工序的加工尽可能做到平行。既考虑了相邻工序上加工时间尽量重合，又保持了该批物料在工序上的顺序加工，如图9-7所示。计算加工周期公式为： 分任务二 企业生产物流的时间组织 二、几种典型的时间组织模式 3.平行顺序移动方式 分任务三 企业生产物流的人员组织 一、生产物流人员组织的原则 根据生产物流的特征，岗位设计的基本原则应是“因物流流向设岗”而不是“因人、因设备、因组织设岗”，由此要考虑以下几个问题： 1．岗位设置数目是否符合最短物流路径原则？（目标是尽可能少的岗位设置尽可能多的工作任务） 2．所有岗位是否实现了各工艺之间的有效配合？（目标是保证生产总目标、总任务的实现） 3. 每一个岗位是否在物流过程中发挥了积极的作用？（目标是岗位之间的关系应协调统一） 4. 物流岗位中的所有岗位是否体现了经济、科学、合理、的系统原则？（目标是物流优化） 分任务三 企业生产物流的人员组织 二、生产物流人员组织的内容 1. 扩大工作范围，丰富工作内容，合理安排工作任务 2. 工作满负荷 3. 优化生产环境 分任务三 企业生产物流的人员组织 三、生产物流人员组织的要求 岗位设计体现在生产物流的三种空间组织形式上，对人员又有不同的要求。 1. 针对按工艺布置法形式组织的生产物流，要求员工不仅专业化水平很高，而且具有较多的技能和技艺，即一专多能，一人多岗。 2. 针对按产品布置法形式组织的生产物流，要求员工在工作中具有较强的“工作协调”能力，能自主平衡各工序之间的“瓶颈”，保证物流的均衡性、比例性、实时性要求。 3. 针对按成组布置形式组织的生产物流，要求向员工授权，即从管理和技术两个途径，保证给每个人都配备资料、工具、工作职责和权力，改变不利于物流合理性的工作习惯，加强新技术的学习和使用。 分任务三 企业生产物流的人员组织 四、生产物流一体化的组织结构 随着企业经营战略的转变，越来越多的企业选择了实行生产与物流一体化。在企业内部的组织结构上设立了生产与物料控制部门（PMC），要求PMC建立制定完善的生产与物料控制体系，配合生产计划做到良好的物料控制，对生产进度及物料进度及时跟进以及沟通协调。在PMC下并分别设立生产管制部（PC）和物料控制部（MC）。MC的主要职能是：物料计划、请购、物料调度、物料的控制。 【学习目标】 任务三 企业生产物流计划 通过本章学习，主要了解生产物流计划的含义。掌握物资消耗定额的制定的一般方法。重点掌握生产物流计划的编制方法。 分任务一 认知生产物流计划的意义和任务 一、生产物流计划的意义 1. 生产物流计划为合理订货和采购提供可靠依据 2．作为监督生产物流实施合理与否的标准 3. 有利于合理控制库存 4