巡检有关方面探讨详解.ppt

电动机电流分析严重等级和推荐的行动表 十、运行中轴承注意事项 检查运行中机器的状况并预备彻底的检查计划已越来越重要。其中又以轴承为注意焦点，因为它是所有机器中最重要的旋转零件。状况监测是预防保养中重要的一环。早期的检测出轴承破坏以免由于轴承破坏所造成的非计划性保养期间的设备停机。 特别是在重要性机器或负荷环境中的轴承更应该经常的检查。目前市场已出现相当多的系统和仪器，用来监测轴承，这些仪器中有大部分是基于振动的量测。 然而，并非所有机器皆装有这类进步的仪器。在这种情况下，巡检人员必须保持高度警觉在轴承的故障信号。例如噪音，温度与振动。倾听，触摸，观察是三个重要的因素。 倾听 利用听觉来辩证不规则的运转是一种很普通的方法。 电厂辅机故障现状和诊断技术 内容提要 辅机故障现状 1 辅机故障诊断技术和案例介绍 总结 3 2 一、辅机故障现状 辅机类型 各类风机，如：引风机、增压风机、送风机 各类泵，如：凝泵、循环水泵等 故障类型 机械故障 电气故障 气流激振 笼条断裂 磁力中心不正 空气间隙不均 动静部件摩擦 支撑刚度不足 滚动轴承故障 积灰、积垢等引起的不平衡等 喘振 失速 高频振动—叶片通过频率 电机变频引发的故障 断轴、轴裂纹 断叶片 变频运行振动大 二、电机变频运行故障 变频运行时，泵和风机都可能出现故障，泵和风机所反映出来的故障特征和机理不完全相同。 电机变频运行故障分析—泵类 故障现象：定速运行时振动良好，变频运行时振动较大，突出表现在电机顶端； 实例：某电厂2× 600 MW机组，每台机组配有两台凝结水泵。凯士比泵+湘潭电机。 900rpm 1115～1130rpm 160μm 电机变频运行振动现象 电机变频运行故障分析 共振？ 振型 频率/Hz 内筒一阶 3.14 转子一阶 7.36 转子二阶 19.22 外筒一阶 19.34 外筒二阶 23.71 固有频率计算结果 结论：变频运行区域内，转子和外筒存在共振区。 电机变频运行振动大原因分析 通常处理方法——筒体加固，电机顶端增加约束等。 电机单转和连泵转比较 电机单转 电机连泵转 结论：现象相似，排除泵侧故障原因。 变频电机振动原因深层次分析 电机单转与联泵转振动比较 电机转子厂内试验分析 厂内试验分析 结论： （1）变频下振动大与筒体、电机支撑、水管方向等无关； （2）振动大与电机转子不平衡有关，可以通过精密动平衡方法降低振动。 电机转子返厂检修，厂内试验过程： （1）低速动平衡； （2）定速状态下检测，电机不振； （3）停机惰走过程中，2个转速下振动较大。 电机变频运行故障分析—风机类 变频运行的风机频繁发生轴裂纹、 断轴、联轴器损坏、叶片断裂故障。 结论 机组变频改造前，必须重视变频电机所承受的扭转激励力，核算转轴扭应力强度。 机组变频运行时，必须重视转轴扭转振动。 三、滚动轴承故障诊断 滚动轴承是辅机重要部件，起着支撑转子的关键作用。 故障检测——冲击脉冲、尖峰能量 故障诊断——共振解调 原理相同 内圈损坏 滚动体剥落 故障检测和诊断原理 滚动轴承内圈、外圈、滚动体损伤后，运转过程中会出现冲击，在轴承内外圈轨道上会产生冲击脉冲波。根据压缩波的幅值和频率特性等来检测和诊断轴承故障。 冲击脉冲法 — 冲击脉冲值的标准分贝 —冲击脉冲绝对分贝 —冲击脉冲背景分贝，是新轴承初始冲击脉冲值，与轴 承内径及工作转速有关。检测时需要输入轴承内径和 工作转速。 —轴承冲击值；n — 滚动轴承转速/rpm； d — 滚动轴承内圈直径/mm 分贝的概念 冲击脉冲法标准 冲击能量达到初始值的1000倍（60dB）时，轴承报废。 冲击脉冲法 强脉冲，反映轴承损伤状况。 弱脉冲，反映轴承润滑状况。 良好状态——dBM与dBC的差值较小； 早期损伤——dBM与dBC均会有所上升，差值增大； 较大损伤——dBM较大，dBM与dBC差值大。 尖峰能量法 滚动轴承故障类型 磨损类：轴承振动高于新轴承，冲击特征不明显，不会立即引起轴承损坏，对设备危害不如损伤类故障大。 损伤类：损伤点通过轴承元件表面时会产生突变的冲击力，激发起轴承元件的谐振。 磨损类故障 损伤类故障 监测振动幅值（幅值、均方根值）变化趋势； 监测峰值因子（峰值/均方根值）和冲击脉冲幅度变化趋势。 游隙增大，动平衡影响系数分散度大。。 损伤类故障 损伤点规律性地冲击与之接触的元件表面。