【术业专攻】工程竣工质量要求及图示(上).docVIP

序号 工程项目 控制要点 1 填充墙 植筋深度符合设计要求，拉拔试验合格；拉结筋间距不大于500mm;大于等于300mm洞口上部必须设置过梁；墙体砌筑后不得有透光缺陷，水平、立缝要饱满，努力达到100%，厚度不小于8mm，且不大于12mm；墙体垂 直度偏差不大于5mm；门窗洞口宽度误差±5mm，高度误差±5mm；外墙上下窗口偏移不大于20mm；斜砌与 下面砌筑间隔时间要保证不少于7d；沿墙身每4M设一道构造柱，构造柱可根据门窗洞口位置适当调整。在 墙体转角、纵横墙交接处或自由端、在大于2M的门洞口两侧也设构造柱；电气安装开槽部位，应用云石锯 ，预埋后用细石混凝土填严；墙体消防箱、线盒安装后，周围也应用细石混凝土填严。 2 抹灰 抹灰前对基层清理干净、彻底；对于混凝土光滑表面认真进行“毛化处理”；抹灰前及时浇水；每遍抹灰不得过厚、跟得太紧，操作时应分层间歇抹灰，每遍厚度宜7～8mm，应在第一遍灰终凝后再抹第二遍，切忌一遍成活；面层抹灰要用原浆抹压，不得洒干水泥面收光；严格控制房间方正、净高：在转角两侧同一水平面各设两处灰饼，用1m角尺检查，或房间内做方正控制线，根据控制线进行冲筋打点；门窗口应提前按水平线测设角线，保证预留口位置和标高；顶板施工前应在墙面距顶250px位置测设水平线，以保证顶棚水平和对不合格位置进行处理；不同材料墙体及水电开槽和电气后置箱体、开关、插座周围，应填充细石混凝土密实，杜绝使用水泥砂浆填充，并设置抗裂加强网，加强网位置应设置在底灰与面层灰之间，以保证加强网与抹灰层协同受力；施工后及时浇水养护，并注意成品保护； 3 门窗 成品保护 窗框在安装前应包装好防止其它作业对窗框的污染；窗口附近外墙喷涂时，裸露的窗框必须采取胶带粘贴报纸覆盖遮挡，不准用窗台做跳板，或做搭设脚手架的平台；不允许直接从已安装好的窗口往里运料，若必须施工时，则必须要覆盖保护好；外墙涂料施工时，要对外窗进行保护；油漆、涂料施工时，注意防止对门窗玻璃或五金配件的二次污染； 质量要求 门窗的品种、类型、规格、尺寸、开启方向、安装位置、连接方式及填嵌密封处理应符合设计要求，塑钢窗内衬增强型钢的壁厚及设置、铝合金窗框壁厚应符合国家现行产品标准及合同的质量要求；门窗框、副框和扇的安装必须牢固；固定片的数量与位置应正确，固定点应距窗角、中横框、中竖框１５０～２００ｍｍ，固定点间距应不大于６００ｍｍ；门窗框必须与拼樘料连接紧密，固定点间距应不大于６００ｍｍ；门窗扇应开关灵活、关闭严密，无倒翘；推拉门窗扇必须有防脱落措施；门窗配件的型号、规格、数量应符合设计及合同要求，安装应牢固，位置应正确，功能应满足使用要求；门窗附框与墙体间缝隙应采用防水砂浆填嵌饱满，外部应采用防水卷材做好防水；门窗表面应洁净、平整、光滑，大面应无划痕、碰伤；门窗扇的密封条不得脱槽，旋转窗间隙应基本均匀；门窗扇的开关力应符合下列规定： １、平开门窗扇平铰链的开关力应不大于８０Ｎ；滑撑铰链的开关力应不大于８０Ｎ，并不小于３０Ｎ。 ２、推拉门窗扇的开关力应不大于１００Ｎ。 玻璃密封条与玻璃及玻璃槽口的接缝应平整，不得卷边、脱槽；排水孔应畅通，位置和数量应符合设计要求；塑钢门窗安装的允许偏差和检验方法应符合GB50210-2001中表５．４．１３的规定。 4 外保温 B1级板材保温 1、基层处理： 1）结构基面必须清理干净，并检验基面平整度和垂直度。用2m靠尺检查，最大偏差不大于5mm,超差部分应剔凿或用水泥砂浆修补平整。 2）原主体施工预留的穿墙螺栓孔，必须填嵌严密，用水泥砂浆填嵌时必须掺10%的膨胀剂。 2、安装保温板： 外保温工程施工前，外门窗洞口应通过验收，洞口尺寸、位置应符合设计要求和质量要求，门窗框或辅框应安装完毕。伸出墙面的消防梯、水落管、各种进户管线和空调器等的预埋件、连接件应安装完毕，并按外保温系统厚度留出间隙。 1）.板材切割：用电热丝切割器或其它专用工具切割，对角线误差±2mm。非标准板按实际需要的尺寸加工。尺寸允许偏差为±2mm，大小面垂直。 2）. 粘接剂配制：按配合比用电动搅拌器配制粘结胶浆，一次配制量以45分钟内用完为宜。 3）.板材应错缝施敷，在四周涂抹一圈粘结剂，宽50mm，厚10mm，侧面30mm*50mm宽排气口，板心按条形布设粘结带，间距150mm-200mm，条法粘结胶浆的涂抹面积与板材面积之比不小于70%。 4）. 抹完粘结剂后，立即将板立起就位粘贴，粘贴时应轻揉、均匀挤压，并随时用托线板检查垂直平整。板与板挤紧，碰头缝处不抹粘结剂。板面不留间隙。 5）. 保温板接缝不平处应用粗砂纸或其它打磨工具磨平。 6）固定铆栓：数量6-7个/m2，深度要求进入基层≥75px，位置尽量放在板与板接缝处。 3、 抹聚合物砂浆保护层： 1）. 按要求配