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东大巷煤柱风巷补充措施（七） 东大巷煤柱风巷补套棚子、喷浆、加强瓦斯管理安全技术措施 施工单位： 1011队 施工负责：毋玉平 编 制： 刘宝敏 日 期： 2007.11.19 东大巷煤柱风巷补套棚子安全技术措施 说明： 根据小井管理科提供，由于小煤窑非法开采，东大巷煤柱风巷自风2点前148米处煤柱开始变薄（长度50米），经矿领导研究决定，自风2点前145 米开始补套棚子并喷浆，为了确保施工期间的安全，特补充措施如下： 一、支护要求 支护形式首先仍进行锚网梁索支护，然后补套大四节拱形棚子，最后喷浆封闭。 二、工程质量标准 1、中心：由测量定，误差：±50mm。 2、排间距：800×800±100mm 3、巷道净宽：4000mm-0~+200 mm。 4、巷道净高：巷道中间顶板至底板3000 mm-0~+200mm。 5、锚固力：顶板不小于10 吨，两帮不小于7吨。 6、锚杆：￠20×2200 mm。 7、网搭结长度：50~~100mm，每隔250~300mm用10# 或12# 铁丝双股扎结一道，连结符合要求. 8、锚杆外露：露出螺帽30-50mm。 9、锚杆角度：与顶板岩层面的夹角大于75度。 10、锚杆螺丝必须用专用扳手（气扳机）拧紧。 11、锚杆托盘必须紧贴锚梁或岩壁。 12、锚索按三花孔布置，锚索规格：直径17.8mm，长度6.3m，并每5米打一根直径160mm以上的信号柱。 （二）金属大四节拱支护工程质量标准 1、中心：由测量定，误差：±50mm。 2、净宽：不低于4000mm。 3、净高：不低于3000mm。 4、水平巷道前倾后仰-9~+9mm/度。 5、倾斜巷道迎山角6~~8度迎1度 6、撑拉杆，数量，每架3道，采用75#角铁。 7、背板安设，背帮、顶20道，每450mm一道 8、柱窝深度：200mm 误差±30mm不准去掉底盘 9、棚架位置：架设平直，扭距＜100mm，两端高低＜50mm 10、支架间距：（中－中）800mm误差±100mm 11、搭节长度：400mm，误差±40mm 12、卡缆间距：（中－中）250mm，误差±30mm，卡缆螺母必须上紧 13、顶网：钢网背顶搭节50~~100mm，每200至300mm连网一道，用铁丝（12＃）联紧 三、施工要求 1、当班班组长严格控制空顶距，顶板好时空顶距不大于1800mm，顶板破碎或巷道压力大时空顶距不大于800mm当班班组长必须将支护紧跟掌子头（打帮锚时，应先打上帮锚杆，以防片帮，打上帮锚杆时必须有专人观山），严禁帮顶支护滞后。 2、喷浆厚度原则100mm，如若100mm厚起不到封闭的作用，喷浆厚度可继续加厚，直到封闭严实为之。 3、上帮截割后的轮廓线与巷道实际轮廓线保留300~400mm。 四、顶板管理措施 1、必须坚持正确使用临时支护。 （1）、前探梁作为临时支护时，要求前探梁长度为3.6~4.0米的16# 槽钢。每根前探梁上保证三道卡子，对埙坏的前探梁卡子要及时更换。 （2）、截割后，先进行敲帮问顶，然后把前探梁及时前移，把锚杆梁、网上齐背实，最后出渣进行支护。 （3）、在施工中向迎头移动前探梁时，班组长必须两人以上协同进行，人员应站在前探梁的侧面，以防前探梁掉落伤人。 （4）、在上下坡区段、顶板破碎的巷道施工中，前探梁不能正常使用时可以采用中柱作为临时支护。 （5）、使用中柱作为临时支护时，中柱直径不得小于180mm，全断面至少三棵分布均匀，并打在实底上。 （6）、严禁不按规定使用前探梁、前探梁卡子、中柱，使用前班组长必须进行检查是否合格。 （7）、班组长必须将临时支护紧跟迎头，严禁空顶作业。 2、顶板完好时最大控顶距1.8米，如过断层、破碎带或顶板破碎时，循环进度0.6米,最大控顶距0.8米。 3、坚持“敲帮问顶”、“专人观山”制度，在进行打眼和支护等施工工序前，都必须由班组长负责，站在支护完好地段用不少于1.8m长的工具，找掉活矸危岩，并设专人观山。 4、截割后，要及时前移前探梁，铺网联好、上钢筋梁，安装锚杆，将托盘上好，螺丝用专用工具拧紧，尽量减少空顶时间。 5、当班第一安全负责人对施工质量不合格的锚杆要及时补打，严防切顶现象发生。 6、班组长每小班对巷道内的支护及安全情况至少巡查2次，发现隐患及时派人处理；若出现顶板事故预兆时，必须立即停止工作，撤至危险区域外，并向队里汇报,补打中柱或套棚处理，待危险处理好后方可进行其它工作； 7、施工中禁止破顶，如顶板冒落时必须制定专项措施进行处理； 8、其它严格执行规程和平煤（95）181号文件，杜绝冒顶事故。 9、锚杆质量要求： （1）顶板两帮超挖300mm以上补加锚杆。 （2）若安装后的锚杆托盘上不紧或贴岩壁面积小于80%时，如该锚杆杆体露出顶