2井施工技术措施.docVIP

韩桥2#井井筒装备、井架等拆除及深井潜水泵安装 施 工 技 术 安 全 措 施 江苏华美工程建设集团机电安装工程处 二 0 0 九 年二 月 一、施工时间： 2009年5月19日——2009年6月21日 二、施工内容： 1、拆除井筒内排水管路D325*10排水管 3趟（约380米/趟）； 2、拆除井筒内高压3*185电缆 8趟（约700米/趟）； 3、拆除金属支承机构、操车设备及双层单车罐笼 4、浇筑井架、16T稳车基础及地滑子基础； 2座 5、拆除旧、加工并安装新井架 各1套； 6、拆除3.0m单绳缠绕式绞车 1套 7、拆除井口房及井口围护设置 8、安装16T稳车2部，接通电源并上绳穿滑轮组挂设好临时吊挂； 9、井口处加工安装安装架 1套； 10、安装QKSG-W-1450-180/潜水电泵 2台； 11、加工、安装D426*14排水管路 2趟 （约210米/趟）； 12、安装水泵高压3*70+1*35电缆 2趟 （约560米/趟）； 13、安装信号、控制电缆 各2趟（约560米/趟）； 14、安装高压电源柜、控制柜及操作柜 9块 三、施工负责人： 公司负责人： 杜 斌 施工负责人： 訾长安 施工技术人员： 蔡墩友 安全负责人： 徐继成 施工班组： 温连通 谢志强 窦永生 刘洪义 安全网员： 王广雷 于海龙 张保平 刘钧良 四、施工顺序及主要施工方法： 1、施工顺序 检查各主提绞车及罐笼完好——安装临时施工用绞车、稳车及吊挂——拆除井筒内管路——拆除井筒内电缆——拆除井底金属支承机构及操车设备——拆除井筒内罐道及钢梁——拆除双层罐笼——拆除井上口金属支承机构及操车设备——拆除井架——浇筑井架、稳车地锚基础——安装临时凿井绞车——安装临时凿井井架——安装滑轮组———安装井口安装架组合梁———安装潜水电泵——安装排水管路——接通水泵电源———试运转、验收移交 2、施工准备： （1）在井口南侧（进车侧）安装11.4KW小绞车1台，接通临时电源，其上缠绕不少于100米φ15.5钢丝绳，作为拆除管子牵引出井口用；在其后方偏右处，安装40KW绞车1台，接通临时电源，其上缠绕不少于350米φ18.5钢丝绳，在井架上部防撞梁下方及井口金属支承机构中间立柱下方各挂设一只10T滑子，使40KW绞车绳分别过此两滑子，垂至施工地点，作为井下拆除管路牵引、将管件装入罐帽及井口处卸管子用。 （1）清理井口房上方杂物，拆除井口房上方废弃管路，悬挂井口房上方电缆，在井口处东西方向安放25#工字钢4根，其间用16#槽钢连接可靠，并使槽钢紧贴井筒内壁，以防工字钢串动，在工字钢上满铺δ50mm厚以上的木板，用扒钉固定可靠；拆除井口房围护机构及联络走廊，并及时清理外运，在绞车房北侧距绞车房1.5米处挖16T稳车基础坑，并浇筑基础混凝土；再根据井筒中心线 （6）拆除木罐道及罐道梁采取由下往上的方式，先将西侧罐笼拆除，并将西侧提升绳挂设3T配重块，在西侧提升间内进、出车侧各下放φ18.5钢丝绳1根，做配重块滑架绳；在东侧罐笼上组装三层吊笼，吊笼层间为2米，并在吊笼上利用槽钢、角铁等焊接通长的木罐道罐耳，在吊笼上层上方2米处设置保护伞，拆除罐笼上的罐耳；在罐笼上层放置氧气、乙炔并安排1人看护，在吊笼内人员分配为第一层3人，2人操作，1人为信号工，第二、三层每层2名操作人员，每班井筒作业8人。将井口40KW绞车钩头随罐笼下放至井底施工位置，把40KW绞车钩头固定在需拆除的木罐道上端部，固定可靠后微微带劲，用气割方式割除罐道与各梁间的连接点（固定螺栓），用锤轻轻敲击木罐道，待罐道脱离后，将罐道缓缓吊至吊笼的东西两侧，以两侧重量均等为宜，吊笼在罐笼上随罐笼运行。根据绞车的最大静张力差，要求吊笼上所放木罐道及罐道梁最多不超过16根；提升至地面，利用井口的40KW及11.4KW绞车配合把罐道及罐道梁卸下托运至不碍事处，打跺放置。 （7）利用井口的16T稳车，并在井口房进车侧屋面处距离井口约5米处凿洞，挂设一只10T手拉葫芦，作为拆除罐笼牵引用。拆除进车侧稳罐道、安全门及横梁，将西侧的罐笼提升至井口上500—1000mm处，井口用2根25#工字钢搪好，并将梁的两端用16#槽钢焊接牢固可靠，将10T手拉葫芦与罐笼底部连接可靠，拉动葫芦将罐笼底部拉出井口（罐笼慢速倾倒），将稳车钢丝绳与罐笼另一侧底部连接可靠并带劲，稳车带劲的同时慢速松绞车，将罐笼拖出井口，改葫芦吊点至罐