敏达压力钢管制造与安装工艺大纲.doc

缅甸Myittha水电站 引水压力钢管制造与安装 施工工艺大纲 审批：_______________________ 审核：_______________________ 编制：_______________________ 中国葛洲坝集团机械船舶有限公司 2011年5月 目 录 1. 编制依据 1 2. 工程概况 1 3. 工艺方案 2 3.1 制造工艺方案 2 3.1.1 制造工艺流程 2 3.1.2 材料进场验收 2 3.1.3 直管、弯管的制造 3 3.1.4 岔管的制造 4 3.1.5 附件制造 4 3.2 焊接工艺方案 4 3.2.1 焊缝的分类 5 3.2.2 焊接工艺评定和焊接工艺规程 5 3.2.3 焊接的基本规定和工艺要求 5 3.2.4 焊缝检验及消缺处理 6 3.3 安装工艺方案 7 3.3.1 安装工艺流程 7 3.2.2 安装前的准备工作 9 3.2.3 安装方法和技术措施 9 1. 编制依据 1.1《缅甸Myittha水电站引水压力钢管制造及安装采购标招标文件（技术规范）》（SHA137-CD-RP-2010-06）； 1.2压力钢管制造安装与验收的相关规程、规范，如：《水利水电工程压力钢管制造安装及验收规范》（DL/T5017-2007）《水工金属结构防腐蚀规范(附条文说明)》SL 105-2007）、《水利水电工程金属结构与机电设备安装安全技术规程》SL 400-2007）； 1.3适用于本合同项目的国内外先进经验和技术； 1.4本公司建立的ISO9001质量体系文件《质量手册》《程序文件》和《作业指导文件》； 1.5本公司生产手段及制造能力。 2. 工程概况 2.1 合同范围 本工程包括：压力钢管的制造及安装。包括主管直管、主管弯管、岔管、支管直管、支管弯管及其他附件等。 2.2 工程特点 缅甸Myittha水电站引水压力钢管从1个进水主管引水，经由岔管分成2个出水支管，最大落差46.4m。主管内径5800mm，支管内径3280mm。钢管总长度约为342m，由151节直管、8组弯管及1组岔管段组成，总工程量约为800吨。压力钢管及加劲环采用16MnR的钢板制造，大部分直管及所有弯管采用16mm钢板制造，岔管采用22mm钢板制造，与岔管相连的两节钢管（共6节）采用18mm和20mm钢板制造，加劲环采用18mm和24mm的钢板制造，岔管设置的月牙肋采用50mm钢板制造。 2.3 主要合同工程量 压力钢管制造与安装工程量一览表 序号 子项目 单位 工程量 备注 1 直管制造及安装 t 564.4 2 直管加劲环制造及安装 t 109.6 3 弯管制造及安装 t 71.3 4 弯管加劲环制造及安装 t 12.8 5 岔管制造及安装 t 35.7 合 计 t 793.8 3. 工艺方案 3.1 制造工艺方案 3.1.1 制造工艺流程 压力钢管制造工艺流程如图3-1所示。 图3-1 压力钢管制造流程图 3.1.2 材料进场验收 （1）钢板应符合设计文件规定，钢板的性能和表面质量应符合GB/T709、GB6654、GB/T16270、GB/T19189等相应的国家标准规定； （2）钢板应具有出厂质量证明书。当钢板标号不清或对材质由疑问时应予复验，复验合格后方可使用。 （3）所有直管、岔管和弯管用钢板，在下料前，应按GB/T 2970规定逐张进行超声波检测，其质量等级应符合下料要求： ——碳素钢和低合金钢应符合GB/T 2970规定的III级要求； ——高强钢应符合GB/T 2970规定的II级要求； ——当图纸或合同文件另有具体规定时，从其规定。 （4）钢板存放应避免雨淋、锈蚀。钢板叠放与支撑点条间隔设置应避免产生永久变形。 3.1.3 直管、弯管的制造 1. 钢板的划线、切割和坡口加工 （1）钢管划线及标记应满足。 （2）钢板下料前，应在剖口和焊接坡口的预定线两侧一定范围内，按照GB/T2970-2004要求，进行100%超声波检测。根据钢管规格，其检测范围和不允许存在的缺欠应符合SL432-2008第4.1.8条的规定。 （3）钢板下料和焊接坡口的加工，应采用机械加工或热切割方法，并应符合SL432-2008第4.1.10条的规定。 （4）切割面的熔渣、毛刺和缺口等，应用砂轮磨去，所有板材加工后的边缘不得有裂纹、夹层和夹渣等缺陷。切割时造成的坡口沟槽深度大于2mm时，应按要求进行补焊后磨平。补焊区及其周边20mm内按JB/T6061-2007、JB/T6062-2007有关规定进行无损检测。缺欠的验收等级为2级。 （5）钢板加工后坡口尺寸的极限偏差应符合GB985-1988、GB986-1988的规定。 （6）坡口加工完毕后，应立即涂刷无毒、无害、不影响