新型干法水泥生产工艺及环保措施.ppt

新型干法水泥生产工艺及环保措施简介 新型干法水泥技术 新型干法水泥技术即20世纪50~70年代出现的悬浮预热和预分解技术大大提高了水泥窑的热效率和单机生产能力，以其技术先进性、设备可靠性、生产适应性和工艺性能优良等特点，促进水泥工业向大型化进一步发展。 水泥生产主要工艺过程简要概括为“两磨一烧”。按主要生产环节论述为：矿山采运（自备矿山时，包括矿石开采、破碎、均化等）；生料制备（包括物料破碎、原料预均化、原料的配合、生料的粉磨和均化等）；熟料煅烧（包括煤粉制备、熟料煅烧和冷却等）；水泥的粉磨（包括粉磨站）与水泥包装（包括散装）等。 原燃材料 硅酸盐水泥熟料的基本化学成分是钙、硅、铁、铝的氧化物，主要原料是石灰质原料和硅铝质原料（或黏土质原料） 石灰质原料主要提供氧化钙成分，黏土质原料主要提供氧化硅、氧化铝成分。当黏土质原料中氧化硅含量偏低时，需补充硅质原料。 生料配料中常掺加少量铁质原料，以补充所需氧化铁含量。 我国回转窑、分解炉普遍采用煤粉作为燃料，所以配料中需考虑煤灰掺入量和成分。 制成水泥时，除水泥熟料外，还需掺入缓凝剂，有的还掺加混合材、外加剂等。国家鼓励企业在生产原料中掺加工业废渣，如煤矸石、石煤、粉煤灰、炉底渣等。 原料破碎 水泥厂大部分物料，如石灰石、砂岩、煤、熟料、混合材和石膏等，都需要破碎，将进厂的大块物料破碎成小块后，便于粉磨、烘干、输送、均化和储存。 由于破碎机的能量利用率高，降低物料粒度，可提高后续磨机和烘干机的效率，降低系统生产能耗。“多碎少磨”的观点，在时间中已被广泛认可。 常用的破碎机有：颚式破碎机、锤式破碎机、冲击式破碎机等。 原燃料预均化堆场和生料均化库 水泥生产除对原料、生料品味有一定要求外，更重要的是要求原料化学成分有均匀性。 随着水泥工业的大型化发展，很难找到储存量大、单一的矿源，很难有化学成分很均衡的矿山，而利用预均化技术，使采用低品味和成分有波动的矿石资源称为可能。 预均化堆场作业主要用于石灰质原料和燃料煤，在原料储存过程和正式配料之前完成。通过将多个不同质量的矿石流混合成一个矿石流过程来实现。国内预分解窑均采用预均化堆场。 生料均化库依靠一定压力的空气对生料进行吹松、流态化搅拌，既是生料均化设施，也是储存库。 物料粉磨 粉磨是水泥生产过程中一个非常重要的环节。没生产一t水泥约需粉磨3~3.5t物料。 如生料、煤、水泥、矿渣、粉煤灰等都需要粉磨。 粉磨工序耗能最高，用于粉磨上的电耗大致占水泥生产总电耗的70%~75%。 常用辊式磨、辊压机、高效选粉机和超细选粉机等。 熟料煅烧 煅烧是水泥生产的中心环节，经历了立窑和回转窑的发展过程。 新型干法预分解窑系统是由回转窑、分解炉、旋风预热器和冷却机组成的。 生料经预热器提高温度，完成预热和部分分解后，进入分解炉进行碳酸钙分解，然后在窑内完成烧结成熟料的任务，出窑高温熟料则在冷却机内被冷却。 * *