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精密冲裁技术以及模具设计 报告：xx 主要内容 1.精密冲裁技术的简单介绍 2.精冲技术国内外发展概况 3.精冲模具的一般设计步骤 1.1精密冲裁定义 精密冲裁是一种先进的精密成形塑性加工技术，它是在普通冲裁的基础上发展起来的一种精密冲压加工工艺。它是通过精冲模具,在专用压力机或改装的通用压力机上，使板料在三向压应力状态下沿着所需要轮廓进行纯剪挤分离,能得到断面光洁、垂直、平整度好、精度高的板状精密轮廓零件。 1.2精密冲裁的原理 1.2.1 精冲就是强力压板精密冲裁。（PR－齿圈力、PS－冲裁力、PG－反压力）（如图1） 1.2.2精冲与普冲的对比 技术特征 精冲 普冲 1.材料分离形式 塑-剪变形（抑制撕裂） 剪切变形（控制撕裂） 2.工件品质 尺寸精度 ISO7-11 ISO11-13 冲裁面粗糙度Ra(um) Ra1.6-0.4 Ra6.3 毛刺 单向，小 双向，大 3.模具 间隙 单边5%S 双边(5-10)%S 刃口 倒角 锋利 4. 冲压材料 塑性好 无要求 5.润滑 特殊 一般 精冲零件 2.精冲技术的发展 （1）秘密期：（1923-1956）年，主要在钟表、打字机、纺织机械工业领域。 （2）普及期：（1957-1979）年，主要在机械、仪器仪表、照相机、电子、小五金、家电等工业领域。 （3）发展期：1980年-至今，主要进入汽车、摩托车和计算机工业领域。 2.1国外精冲现状 世界上现有4000多台的精冲机，主要集中在欧洲、北美、日本等发达国家。全世界约45个国家，360多个公司采用了精冲技术，精冲件约有10000种，精冲模72%采用连续精冲模，精冲工艺向着复合成形工艺发展。 2.1国内精冲发展 （1）1976年，我国引进了精冲技术。 （2）1985年，我国引进了精冲硬软件，并进行人员培训，基本掌握精冲工艺原理、模具设计与制造、精冲生产过程。 （3）1992年之后，北京机电所、上海交通大学与Feintool公司合作开发精冲软件。 与此同时，内江锻压、华夏精冲、黄石锻压等，已经可以生产符合中国国情的经济型精冲设备。 2.1国内精冲现状 (1)?精冲市场分布：中国精冲分布在16个省市53企业，不包括其他形式的精冲专业厂。? (2)?精冲机拥有量：进口：80台，国产：10-15台(不包括液压模架)。 (3)?精冲件：生产约3500-4000种。 (4)?精冲模：在设计与制造上已初具水平。 (5)中国精冲队伍约5000人，中、高级工程技术人员约500人。 精冲机 Feintool公司生产 国内扬州锻压厂自生产 大型多工位压力机 3.精冲模具的一般设计步骤 3.1分析精冲零件的工艺性 （1）精冲零件的形状和尺寸。 （2）精冲零件所要求的精度。 （3）精冲零件冲裁面质量。 （4）精冲零件材料。 （5）精冲零件生产批量。  3.2确定最佳精冲方案 （1）精冲性质。根据图纸生产批量，选择冲裁、压弯、拉深、翻遍、压印、冷挤等不同性质、特点和用途的工序。 （2）精冲次数。指在同一性质的工序重复进行的次数。如精冲成形件时，应根据其形状和尺寸，材料变形程度来决定。 （3）精冲顺序。主要根据工序的变形特点和质量要求来安排。 （4）精冲工序组合。主要根据生产批量、尺寸大小和精度等因素来确定工序的分散或组合。 3.3确定精冲模具的结构形式 根据精冲工艺方案，选择精冲模类型，设计精冲模结构。 3.4选择合适的精冲压力机  根据精冲工序性质、精冲力（包括冲裁力、压边力、反压力等）、模具的结构形式、轮廓尺寸及生产批量等因素，合理选择冲机类型及吨位。 3.5精冲实例-牧田扳手 3.5.1精冲件的工艺分析 图2 零件基本形状 名称：牧田扳手 生产批量：大批量 材料：20钢 厚度：3.7mm 3.5.2确定加工方案-排样 3.5.3载体选择与搭边计算 载体选择：边料载体 搭边计算：精冲零件的材料消耗，取决于搭边、边距和步距。 该案例最终板料宽160mm，步距为47mm,步距精度为5级。 3.5.4 确定精冲三向力的大小 3.5.5 确定精冲间隙 3.5.6 确定凹凸模刀口的尺寸 3.5.7 确定精冲主要零件齿圈 3.5.8 确定闭锁销与顶出装置 3.5.9 确定精冲机 谢谢大家！ * * * *