煤磨中控操作规程(暂定版).docVIP

制造分厂 煤磨系统中控操作规程（暂定版） 前序 目的 本规程旨在树立员工安全生产第一的观念，统一操作思想，使操作有序化、规范化，保证生产合格的煤粉，满足大窑煤粉的供应，力求达到优质、稳产、高产、低耗的目的。同时意在改进贵港水泥有限公司制造分厂煤磨操作员的操作理念、优化操作参数，规范操作行为，完善工艺技术保障体系。 范围和内容 本规程适用于煤磨中控操作和工艺管理，内容包涵主机设备从原煤预均化堆场至煤粉转子秤部分；磨机系统异常情况的处理；相关工艺管理纪律条例；系统各个参数代表的意义，控制范围。 操作指导思想 3.1 树立“安全生产、质量第一”的观念，整定出系统最佳操作参数，确保磨机长期高效安全运转及优质高产、低消耗。 3.2 去除不合理的操作习惯，不断学习其他先进企业的工艺制度，和现有台泥贵港水泥四条生产线的工艺控制相互融合，整合出最佳操作参数。 3.3 树立全局观念，与原料系统、窑系统、余热发电系统，品质部互相协调，密切配合。 3.4 统一操作思想，精心操作，不断摸索总结，达到稳定系统的目的。 3.5 力求磨机的稳定，注意喂料量、选粉机、通风量等的配合以消除煤粉质量的波动。 3.6 操作员对煤粉质量直接负责，将各项指标控制在合格范围内。 3.7 严格遵守安全操作规程，树立安全第一思想，与现场紧密配合，树立全局的观念，与窑系统密切配合，精心操作，提高粉磨效率。 3.8 当磨机系统出现异常情况，能采用正确的、果断的措施处理并及时汇报相关主管领导。 4、 工艺流程简介 4.1原煤来源：原煤采用长形预均化堆场，利用悬臂式堆料机进行分层堆料，由桥式刮板取料机（71.04/05）取料，取出的原煤由原煤胶带输送机（71.06、71.07、71.08）送至原煤仓73.02。 4.2热风来源：生产期间利用高温风机出口热风，作为煤磨烘干的热源；也可使用热风炉的热风，作为煤磨烘干、粉磨的热源；从窑头冷却机过来的高温气体，由煤系统排风机抽至煤磨入口，调整到系统需要风温入磨以作煤磨烘干热源。 4.3煤粉制备工艺流程：原煤仓内的煤粉经定量给料机（皮带秤）73A03、73A04，经过73A.05锁风阀后进入磨机73A06内的烘干仓（即扬料仓），由引风机73A26把高温风机出口的热风拉到磨内用于烘干，然后进入粉磨仓，通过粉磨仓的研磨体对其进行研磨，在煤磨尾排风机的抽力作用下，将磨机内经过研磨粉料送至选粉机73A07内进行选粉分离，经选分分离的粗粉料则通过回转卸料器73A08和螺旋绞刀73A09a、73A09b、73A09c送至磨机内继续粉磨，选出的细粉料则通过袋式脉冲收尘机73A10收集下来，然后分别由煤粉输送绞刀73A13和73A14送至带有荷重传感器的头尾煤煤粉仓储存。经过收尘机出来的废气则由煤磨尾排风机73A12排入大气。 4.4安全措施：煤粉仓与气箱脉冲袋式收尘机均设有CO检测装置，还配备一套二氧化碳自动灭火器，以及选粉分离器、煤粉仓和收尘机处都设有防爆阀。 5、主机设备规格、型号和能力 5.1煤磨机的主要技术性能 规格型号：φ3.8×（7.75+3.5）m 磨机筒体有效内径 烘干仓 3760mm 粉磨仓 3650mm 磨机筒体有效长度 烘干仓 3500mm 粉磨仓 7750mm 生产能力：42t/h 入磨原煤粒度（mm）：≤25（95%通过） 传动方式： 边缘传动 磨机转速（r/min）） 26 秤卡死 有大块或筋、角钢卡死 1、予以清除 2、检查皮带损伤情况 27 秤计量值突变 秤量装置有异物，或损伤 1、清除秤体上异物 2、通知专业部门确认 12．交接班制度 1．要按时交接班，如无特殊情况，不得提前或延时。 2．交接班必须在中央控制室不许在其它地方。 3．交班人员要详细记录本班所发生的重要事情和处理经过，并向接班人员讲述清楚，对于本班发生的事情，但尚未处理或未处理完毕的，应向接班人员详细交接，并提出重点注意事项。 4．接班人员接班之前，应对所有设备、运行参数，上一班发生的故障等，进行仔细的检查和了解。并和接班人员进行确认。 5．各班要每小时认真做好记录，对发生的问题和故障以及处理经过要详细记录并认真交班。 6．交班者不许在交班过程中有意隐瞒或淡化本班发生的事故和存在的问题，给接班者工作造成困难，接班者也不许有意夸大交班者的失误和问题。 7．交班者既要责任清晰，又要相互理解，搞好合作。 8．认真执行公司的《员工守则》。 2012-2-2