煤磨中控操作规程.docVIP

鑫凌云水泥有限公司 煤磨系统中控操作规程 一、目的： 树立安全第一的观点，生产合格煤粉，满足大窑煅烧。 二、范围： 本规程适用于煤磨系统中控操作，即从原煤堆棚至煤粉仓。 三、操作指导思想： 树立安全第一的思想。 根据气体温度、系统压力、差压、电机功率或电流等参数，精心操作，确保煤粉细度、水分合格。 四、煤磨系统工艺流程简介： 堆场原煤经下料口至输送胶带，送至原煤仓。原煤贮存在原煤仓内至高料位，以确保磨机稳定运转。原煤由原煤仓下部的皮带称来控制并计量经皮带、锁风阀由风带入磨。原煤入磨后，在扬料板的作用下物料被初步烘干，然后进入粉磨仓。选粉机将粉磨过的煤粉分离为粗粉和细粉，粗粉经螺旋输送机回到磨内进行再粉磨，细粉则随气流进入袋式收尘器收集为成品，成品煤粉经螺旋输送绞刀输送入煤粉储存仓供窑使用。成品煤粉细度可通过改变选粉机转子速度来调节、或通过调节喂料量、或通过改变系统的通风量来调节。 五、安全须知： 本规则适用于使用煤粉的所有设备，包括粉磨、贮存、窑和预热器煤粉输送、燃烧等设备。 当煤粉与空气完全混合时，有爆炸和易燃的可能，因而要避免煤粉的混流。 贮存的煤粉有自燃的可能，还能放出令人窒息的气体。 确保设备清洁，防止煤粉堆积在电机或开关上。 在煤磨或煤粉仓运转过程中，绝不能打开检查门。 在煤粉制备系统内禁止明火和吸烟。 在煤粉输送线上进行切割、焊接等作业时，只有在设备停止、仔细清理并采取严格的预防措施（必须要有主管领导的书面授权，在设备接收之前，还要有试运行主管领导的书面授权）后才能允许。 注意观察煤粉贮存的温度。 当煤磨、袋式收尘器、煤粉仓发生着火或爆炸的情况下，应紧急停车、停磨。 不能采用用水来熄灭露天堆放或煤粉仓中的明火，而应采用适当的方法（如砂、泡沫、惰性气体等）。 灭火或压力膨胀装置，如防爆阀、关闭阀等要定期检查。 11、当煤粉仓内装满煤粉时，禁止进入内部。当内部为空时，必需经主 管领导授权且在充分换气和有第二人在场的情况下方可进入，而且确保绳子栓紧，氧气供应装置有效。 12、确保煤粉输送管道、风管接地，避免产生静电。 13、确保灭火装置正常，惰性气体贮气瓶充满，以备及时投入使用。 六、运转前的准备工作： 现场检查各主、辅机是否具备开机条件。 检查各油站、润滑站的油过滤器是否堵塞、压力是否达到规定值，各冷却器是否畅通。 磨头、磨尾、减速机、选粉机油站油箱都有足够的油量。 磨机出入口、袋收尘出入口温度，润滑站系统的油温控制装置是否正常。 检查袋收尘及风机是否正常。 通知检查确认主电机，电气确认完后启动前通知总降。 如使用热风炉，看是否有足够的煤。 检查原煤仓料位，不足则通知现场检查原煤输送线后启动进煤。 七、煤磨系统的组开机顺序： 检查原煤仓料位，不足则启动原煤输送组进煤。 启动磨机系统稀油站。 启动煤粉仓收尘器、选粉机及煤粉输送组。 启动煤粉收尘器组。 启动主排风机组，观察系统负压情况，判断袋收尘入口档板是否打开，调节冷、热风挡板及主排风机挡板的开度。 启动主电机及喂料组。 八、煤磨系统的组停机顺序： 先停喂料组。 点预停磨后、停磨主电机组。 停煤磨袋收尘器、选粉机、风机组。 停煤粉输送组。 当煤粉仓空或头煤、尾煤停用时，停煤粉仓收尘器。 九、正常操作： （一）、开机过程： 利用篦冷机废气作为烘干热源的操作： 如各油站温度较低时，可提前启动磨机辅助设备组对油站进行加热。 启动煤粉输送设备组。 启动袋收尘、风机组，调节冷风挡板，关闭热风炉出口挡板，适当打开篦冷机热风挡板，调节排风机入口挡板使磨机通入热风呈缓慢升温状态。 当磨机出口气体温度达到60℃左右时通知现场人员，准备开磨。 调节系统通风等，待条件满足后启动磨主电机组。 （二）、停机过程： 确认原煤仓料位，若计划长时间停机需将原煤仓放空。 与窑操作员联系，做停磨准备。 关小热风挡板，适当开大冷风挡板，同时减少喂料量，在此过程中使磨出口温度呈下降趋势；当磨出口温度下降到60℃左右时，且物料排空后，停磨喂料及主电机。停磨20分钟后，通知现场检查袋收尘灰斗内有无煤粉，确认排空后即可停袋收尘及排风机组设备。 检查煤粉输送设备内有无煤粉，确认排空后即可停煤粉输送设备。 煤粉仓空送空后即可停煤粉仓顶收尘器。 密切关注系统温度，防止系统着火。 进行停机后的检查工作。 十、运行时的注意事项： 启动磨机前及时通知窑操，同时以最低速度启动喂料称。 操作过程中，要密切注意袋收尘器灰斗锥部温度的变化情况，若温度大于65℃或过低时，要通知现场检查灰斗下料情况，并采取必要的处理措施，如敲打等，直至温度正常。 尽量将两煤粉仓控制在高料位，勤观察煤粉仓温度及CO含量，若锥部温度超过75℃且有上升趋势，表明煤粉已自燃，要采取措施进行处理。 十一、异常状况的判断与处理： 煤粉细度过粗： 序号 原因