潍坊软件园施工方案.docVIP

潍坊软件工业园K2座 超长结构无缝施工技术方案 一、工程概况 本工程由潍坊市建筑设计院设计，工程长约88m、宽约22m。设计为现浇钢筋混凝土框架结构，采用筏板基础，板厚200cm。混凝土强度等级为C40，抗渗等级为P8。 本工程属单向超长结构混凝土工程，根据设计规范要求，应在横向设置后浇带，待2个月后用C40微膨胀混凝土回填。这样不仅耽误工期，而且容易产生渗漏。 为加快工期和提高结构的整体抗裂防渗性能，建议本工程采用中国建筑材料科学研究院的超长混凝土结构无缝设计和施工技术，同时在混凝土中掺入AEA-1复合型膨胀剂，不留后浇带，用技术手段控制混凝土不产生超过结构规范规定的裂缝。 二、裂渗控制基本原理 AEA-1复合型膨胀剂是用AEA膨胀剂与高效减水剂、缓凝剂、高分子聚合物等复合而成，它除保持AEA补偿混凝土收缩，具有抗裂防渗性能外，同时具有缓凝型泵送剂的功能，使用时只需掺一种外加剂即可满足施工技术要求，操作工序少，减少差错。特别适用于大体积混凝土及超长混凝土结构无缝施工技术。 在混凝土中掺加8％—12％的AEA-1复合型膨胀剂，通过水泥的化学反应，使混凝土产生适量膨胀，在钢筋和邻位的限制下，在钢筋混凝土中建立0.3MPa-1.0MPa的预压应力。可大致抵消混凝土收缩时产生的拉应力，防止混凝土开裂，提高结构的抗渗能力。 对于超长结构工程的无缝施工问题，在常规掺量下，一般可60m不设缝，当超过60m时，方案一是采用“加强带”解决，带宽2m—3m，“加强带”内掺12％-13％AEA，带两侧内掺10％AEA。带两侧设密孔钢丝网，目的是防止两侧混凝土流入“加强带”内。施工时连续浇筑，浇到加强带时改换配合比。如果不想设加强带，则可采用方案二：采用全部混凝土均提高膨胀剂掺量的方案，一般掺11％-12％AEA。采用一个混凝土配合比进行浇筑，不存在更换配合比问题，施工简单。但混凝土量特别大时，可采用间歇式浇筑方法。 在采取以上几种方案中的措施的情况下,伸缩缝间距可延长至80m以上。根据王铁梦提出的平均伸缩缝间距计算公式如下： (L(=1.5 理论上只要使｜(T｜趋向(p，则arcosh(∞,则可实现超长结构的无缝施工。在混凝土中掺入适量的AEA-1复合型膨胀剂，由于混凝土的膨胀可补偿混凝土的冷缩和干缩，可显著地减少｜(T｜，从而延长伸缩缝的间距。 AEA-1 10％ AEA-1 10％ 图1 加强带做法示意图 图2 间歇式连续浇筑示意图 三、设计与施工方案 为解决本工程的超长结构无缝施工问题，必须在混凝土中掺加适量的AEA膨胀剂等技术措施，使混凝土产生适度膨胀，以补偿混凝土的收缩。 1、设置加强带方案 根据本工程设计情况，建议采用“加强带”解决，带宽2m—3m，“加强带”内掺12％-13％AEA， 带两侧内掺10％AEA，带两侧设钢丝网，网孔直径Φ10mm，目的是防止两侧混凝土流入“加强带”内，带中钢筋配筋率提高10%—15%，伸入两侧混凝土各1m，带内混凝土强度不得低于两侧混凝土强度。施工时，先确定膨胀加强带的位置并挂上铁丝网，混凝土浇筑从一边推进，在浇筑到加强带时改用大膨胀混凝土，加强带浇筑完毕，再改回原配比小膨胀混凝土，如此连续浇筑，不留伸缩缝或后浇带。 2、分段浇筑方案 基本原则是不留后浇带、加强带，混凝土间歇式连续浇筑。AEA-1的掺量根据每次施工的部位的不同进行调整。当面积很大时，可采用“跳仓”浇筑方法，各流水段之间设施工缝。 与常规的普通混凝土不同的是：每次浇筑的混凝土均采用微膨胀混凝土，所浇筑的混凝土是已解决了收缩的混凝土，故使采用施工缝形式提供了良好的前提条件，这是微膨胀混凝土与普通混凝土的根本区别。 本方法优点：（1）不留后浇带，减少麻烦，节约工期。（2）避免了“加强带”所带来的绑扎钢丝网麻烦以及更换混凝土配合比所带来的混乱、泵送施工不好操作的缺陷。（3）避免有可能的窝工现象。 3、施工缝的处理方法 ①施工缝处的配筋按原设计图纸中加强带的方法进行配筋设置。 ②施工缝处应设置BW止水条或钢板止水带。 ③由于施工缝或后浇带是混凝土结构自防水的薄弱环节，因此，施工缝处除设置BW止水条外，还应使用环氧树脂类界面处理剂进行界面处理，它具有界面和防渗的双重作用，耐腐蚀性能好，既能增加混凝土的粘结力（粘结强度大于两侧混凝土的强度），又可提高接缝处混凝土的抗渗性能。 图4 底板施工缝防水处理示意图 图5 墙体施工缝防水处理示意图 4、AEA-1复合型膨胀剂掺量 掺量计算 AEA＝ 底板：AEA-1掺量为10％ 墙体、楼板：AEA-1掺量为11％—12％ 5、其它措施 本工程除采用AEA-1复合型膨胀剂并做好混凝土各项性能指标外，还需采取以下技术措施： ①掺