澄清桶施工方案.docVIP

目 录 编制说明和依据 工程概况 施工方法选择 各工序技术、质量要求 施工进度计划 施工组织计划 质量管理及保证措施 安全控制技术措施 附：现场平面布置图 壳体排版说明及排版图 编制说明和依据 1.1编制说明 本方案仅适用于澄清桶壳体及固定附件的制造安装，且不包括衬里施工； 本方案在实施过程中，应及时核对材料、配件标准及装配尺寸； 本方案需经批准后方可实施； 壳体排版依据是材料到货情况。 1.2编制依据 施工组织设计； 施工图纸 XN40-0726； 施工及验收标准JB/T4735-97，参考标准HGJ229-90； 我公司类似工程施工经验。 工程概况 2.1设备概况 该澄清桶布置在离子膜烧碱装置一次盐水区域，原有澄清桶旁边，凹锥基础上。基础距地面高度约5.3米。桶底为凹锥形，桶体为圆锥台形，桶盖为顶锥形，桶内装有搅拌装置。主要内件有：内桶体、搅拌桨、耙子、溢流箱、溢流管等。 桶体最大直径φ24.6米，总重量约153.3吨。主体材料为Q235-A，设计压力为常压，设计温度为65℃。工艺介质为粗盐水，容积2784m3，容器类别为类外。 桶底板厚δ=14，焊接接头形式为V型对接。桶体板厚从下向上依次为δ=14 一带；δ=12 二带；δ=10 三带。桶体与底板焊接接头形式为斜 型，桶体纵缝接头形式为V型对接，桶体环缝接头形式为偏V型对接。桶底、桶体、坡口全为内坡口。桶盖板厚δ=8，在其上面设36根[25纵向加强肋和5圈80×8的环向加强圈肋。内桶体、溢流箱壁厚为δ=6。 设备内侧及内件表面均衬3mm厚的环氧玻璃磷片树脂。 2.2施工范围 壳体内部固定件、外部固定附件的制作安装，壳体外表面涂刷防锈漆。 2.3施工技术要求 该澄清桶的设计、制造、验收标准为JB/T4735-97；CD130A5-87。 桶壁部分对接焊缝X射线探伤率10%，合格级别TB4730-94Ⅲ级。 桶内表面焊缝高度≤3mm，且须修磨圆滑，贴角焊缝修磨圆角R≥10mm。零件切割表面粗糙度50 。 焊接材料T422焊条或相当级别的焊丝。 设备制造好后，须做充水试漏；合格后，方可进行衬里施工。 2.4工期进度要求 壳体及固定件安装施工要求在4月1日前完成。 施工方法的选择 根据现场条件和现有机具布置情况，拟采取在预制场制作成散件或部件，在现场基础上再进行散件或部件的组装焊接。 3.1总体施工程序及次序： 图纸会审技术交底 施工方案编制、审批 排版图的绘制审批 工装准备 技术准备 检验手段准备 班组技术交底 办理开工手续 划线切割 卷圆、加工 基础交接、复测 锥底铺设、调整 锥底焊接、 矫正 脚手架搭设 胎具安装 第一带桶壁组装 调整 第一带桶壁焊接、矫正脚手架、胎具调整 第二带桶壁组装，调整内桶体及支架就位 第二带桶壁焊接、矫正 其余桶壁组装、调整、焊接、矫正 内筒体支架找正，溢流箱、溢流管安装找正 锥顶分块预制，人孔安装 锥顶组装、调整 锥顶组合焊接、矫正 劳动保护及附件安装 外表面涂漆 内表面修磨 交付内防腐衬里及 搅拌器 充水实验 安装 带料试车 交工 3.2主要施工方法的确定： 下料及切割 采取逐带、逐张计算，逐张实物划线、切割，切割气—氧气。曲线部分用手工切割，直线部分用半自动切割机切割，然后用角向磨光机磨去氧化层及疤瘤； 焊接 壳体焊接主要采用CO2气体保护半自动焊，单面焊双面成型，附件及零星焊缝采用手工电弧焊； 底板铺设 将底板分为5带，各分块下料、卷弧，在基础上散装拼接。拼接前，靠基础一面进行手工机械除锈，手工涂漆防腐。为保证焊接质量，在焊缝背面加垫焊接衬板—30×4扁钢； 底板焊接 将底板各带纵缝按一定次序焊接后，再焊接环缝。在焊接过程中，采取留伸缩缝、刚性加固等反变形措施，确保底板的感观质量； 桶体壁板安装 各带壁板按排板图标注、编号，逐个放样、划线、切割、卷弧、对号组装。 第一带壁板安装前，在底板上用地规划线，焊上限位挡块；在底板外侧基础上面焊上胎具，并使之有足够的刚度和精度。 组对壁板纵缝时，用斜度样尺检查每块板的倾斜度，组成环形后，还应检查壁板与锥底中心孔的同心度。 纵缝焊完后，再组对环缝，根据组对检查数据，确定环缝的焊接次序。 第二带壁板安装时，在第一带壁板上焊接安装胎具，组对、调整，焊接次序同第一带板。 第三、四、五带壁板安装同第一、二带板壁板。 每一带壁板安装后均需检查其上口的平整度及各部位的曲率和倾斜度。 每一带壁板安装找正过程中，均采用微调装置，调整板的倾斜度； 桶体壁板的焊接 焊接全部采用CO2气体保护半自动焊，单面焊双面成型，壁板组对间隙最小4mm； 锥顶组件制作