滑模专项方案2.docVIP

落小颗粒油页岩筒滑模工艺的应用与优化 一、工程概况本工程）??? 沿模板长度间距600mm设一根控制钢筋保护层厚度的φ18挂钩筋，挂钩挂于模板上口，长度为300?mm。 支承杆或钢筋必须保持清洁，遇油污时用棉纱擦净。水平环筋均放在立筋两侧，以便于穿筋绑扎，绑筋人员一般站在内外侧操作，平台上穿筋绑扎。钢筋工在操作台上绑扎的竖向钢筋的接长均站在上料平台上和开字架联圈上进行。 （5）滑升所用的泵送砼塌落度一般白天控制在16～18cm，夜间控制在12～14cm，不得随意改动配合比，砼配合比由实验室确定，由专人管理，按检验批数不超过200m3及时做砼试块每次2组，砼的振捣要到位，夜间要用36伏行灯照明，每次振捣砼深度不得超过浇筑砼高度，模板上口残渣要及时清理。砼低于模板上口50mm。门窗两侧砼应对称浇筑。? 砼采用机械振捣，振捣时不得振支承杆、钢筋和预埋件模板，振捣棒不插入前一层砼，以免振坏下层砼。滑升过程中应停止振捣，并停止支承杆的加固作业。 （6）当有特殊原因筒壁砼进行停滑时再重新浇筑时用水湿润，再用减半石砼先铺一层再进入正常砼浇筑。 （7）砼的上料严格按配比进行电子计量、没有监理人员和技术人员批准严禁擅自改变砼的配合比。石子颗粒用最大粒径30mm，砂为中砂，砼搅拌时不得小于120秒。 （8）砼由输送泵供至平台上，再由吊斗送至模板内，平台上设专人指挥吊钢筋和砼下料。 （9）平台上浇捣砼分两个组，对称进行，注意两组之间接茬处不能漏振，平台上不许集中或不对称堆料，以免影响滑升平衡。 （10）在滑升过程中，严禁振捣砼及绑扎钢筋，保持平台上噪音最少，平台上人员注意观察钢筋及砼的入模情况，发现有砼随模板上升，停止提升，再振捣一次，吊架上要有专人看护，发现出模砼有裂缝或塌落时，要及时通知平台上的指挥人员，以便及时采取措施处理。 （11）在门洞处滑升爬杆脱空时，均应将爬杆与钢管脚手架进行格构式搭接加固，加固后爬杆自由高度不超过2000，以免滑模平台失稳，滑模平台上的木板应钉平整封严封牢，滑模平台上的物料不能堆放得太多和不均衡堆放，钢筋吊料时主要将钢筋放在内平台上，长料吊料时每捆不能超过半吨，内外平台与下部吊架在适当位置预留500×500下人孔，并做活动盖板挂钢筋爬梯。 （12）、砼出模后，应及时用1：1水泥砂浆修补找平，清除接茬处流淌灰浆，有大的蜂窝麻面要向工程技术人员及监理人员汇报，取得处理办法后再进行处理。 （13）、各种预埋管线两端要堵实，固定，绑扎钢筋人员和砼振捣人员不得任意移动。 （14）、砼出模12小时后，视温度情况，开动淋水装置养护。 （15）、拆模，特别是拆除外挂架和模板，采用工地施工用塔吊垂直运输，把滑模平台上的设备依次吊下，再拆除外挂架，将模板分割成若干段，并不得超过塔吊最大起吊重量的0.8倍。 （16）、在因天气影响需要停滑时，模板内应保留0.7m～0.8m高砼，每小时提升两个千斤顶行程，直到砼与模板之间完全不粘结为止。在进行施工时，按施工缝方法处理砼接茬，注意停滑时模板内保留不少于0.7m的砼，否则提升架容易向内变形。 （17）、滑升施工中，实行二班制24小时不停作业，按煤仓每小时滑升0.15m，每班应滑升1.65m左右，每滑升1m的砼量约为27立方米，工地上一台输送泵供砼，两台塔式起重机专门用于吊钢筋、砼等。 （18）、在煤仓滑升过程中不但记录施工日志，而且要记录每次提升时的时间行程数，起升瞬间的油压、提升后煤仓的垂直度、扭转度等，进行互相对应的交接班，无人接班不许退岗。 （19）、每层滑到交接班时，应把限位器调平到一个标高上，然后将筒壁砼找平，当因特殊天气原因需进行停滑处理时，根据气温情况，每隔一小时提升二个行程，绑扎筒壁钢筋，技术人员检查砼强度情况，5～7小时之内将模板与砼完全脱离，回油关机，等待再次滑升。 （20）、为使限位器随着向上滑升而处于水平，向上倒标高及调平前，一定要仔细量取高度1～3次，清除视觉误差，认真拧紧顶丝，提升过程中，液压机油压达到40kpa平台起升，最高油压定为75kpa，千斤顶要全部顶紧到限位器后，再回油关机。 （21）、在滑升模板内预留孔洞的木模宽度应小于滑升模板上口宽10mm左右，并在站筋上焊水平钢筋棍卡牢，以防带起。 （22）、滑升后，对原煤仓施工的允许偏差见下表： 项 目 允许偏差 标高 每层 ±10 全高 ±30 垂直度 每层 层高不小于或等于5m 5 层高大于5m 层高的0.1% 全高 高度大于或等于10m 高度的0.1%并 不大于30 墙柱梁截面尺寸偏差 ±8 －5 表面平整 （2m靠尺寸检查） 抹灰 8 不抹灰 5 门窗洞口扩及预留洞口位置偏差 15 预埋件位置偏差 20 六、滑升平台偏移及扭转产生的主要原因及其有效的防