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滑道预制构件 水下安装施工方案 一. 工程概况 本工程下水滑道共有12道24股，每道滑道水下部分共有13个排架。滑道水下基础为φ1000 mm组合桩桩基（φ1000mmPHC桩+2mφ1000mm钢管桩），桩头经切割处理后上面安装帽梁，每2股用1个帽梁连接，帽梁上面安装轨道梁。帽梁底标高最高排架（M轴）为-2.48吗m,最低排架（A轴）为-11.74m,具体可参见附图1：滑道立面图和附图2：滑道梁布置图。 滑道水下部分共有预制构件468件，其中帽梁156件，单件最重25.56t；轨道梁312件，单件最重36.98t。各构件规格和数量如下： 滑道预制构件规格和数量表 部位 名称 型号 数量 主要尺寸(mm) 砼方量(m3) 重量（t） 滑道 帽梁 ML1 24 10400×1600×800 8.83 22.08 ML2 120 8400×1600×800 7.87 19.68 ML3 2 10400×1850×800 10.22 25.56 ML4 10 8400×1850×800 9.26 23.16 轨道梁 GL1 160 4960×1334×2100 9.71 24.27 GL1 32 4960×1334×2100 9.71 24.27 GL2 80 5960×1334×2100 11.51 28.77 GL2 16 5960×1334×2100 11.51 28.77 GL3 20 7330×2100×1936 14.79 36.98 GL3 4 7330×2100×1936 14.79 36.98 二、施工船机设备选择 1、预制构件由预制作业线内80t龙门吊或堆场上80t履带吊吊装运至出运码头，由“粤工起5”船装驳， “粤工起5”船主要性能参数如下表所示： 尺寸 性能 起重作业性能 船长 45米 起重量 74吨 型宽 20米 起吊高度 42.3米 型深 3.75米 起吊跨度 24吨/31.9米-30° 平均吃水 1.8米 74吨/8.5米-70° 总/净吨 1086/422 变幅范围 30°~70° 过桥高度 16.5米 起重形式 360°旋转变幅 抗风能力 5级 起重机型号 SKK-13010GDT 2、水上运输构件至安装现场采用700t自航驳，其船舱尺度为（长*宽*高）：31.2*8.1*2.6。 3、水上起重主要设备船机考虑施工双沟吊重能力为80t的“粤航工09”，主要性能参数如下： 主尺度：总长27.5m、设计水线长26.35m、型宽11.8m、型深2.3m，桩架高度（距设计水线）48m； 桩钩吊重：双钩最重80吨； 满载吃水1.26m、空载吃水1.08m； 锚机：11KW,4台，Φ21钢丝锚绳。 三． 施工工艺流程及施工方法 1、施工工艺流程 水下安装施工工艺流程见以下框图： 2、施工方法 （1）构件出运 滑道预制构件的预制施工在本工程南端的我公司预制厂完成，利用预制厂原有沉箱出运码头作为本工程构件的临时出运码头。 预制构件出运根据安装顺序装车，由预制作业线内80t龙门吊或堆场上80t履带吊吊装至平板车上，由平板车运到出运码头。然后，由“粤工起5”吊至700t自航驳运至现场等待安装。构件出运前应逐件检查，以防出错。 构件达到规范要求强度后，才可进行出运安装。出运前，要派专人检查预留孔的混凝土残渣是否清理干净，观察构件底部是否有还有粘连杂物，逐件检查构件编号是否正确。 构件吊环和起重设备吊钩之间采用钢丝绳和卸扣连接，钢丝绳和卸扣要满足起重安全系数的要求，并定期经常检查磨损情况，发现有问题及时更换。 （2）帽梁安装 1）概述 本工程滑道由24股下水轨道组成，需要水下安装帽梁156件，每件重量在19.68t～25.56t之间，各型号规格帽梁的数量请见：滑道预制构件规格和数量表。 根据设计要求，帽梁安装在同一轴向（南北向）的相邻组合桩桩顶上，纵向13排（东西向），横向12排（南北向），帽梁安装的平面位置请参见附图3:滑道帽梁安装平面示意图。组合桩切割或接长达到帽梁安装标高要求后，即可进行帽梁的安装。安装时帽梁的两端分别搁置在两根组合桩的桩头之上，并保证帽梁的预留孔完全置于桩孔的正上方。安装完成后，预留孔内与桩芯一同水下浇注混凝土，使帽梁与桩身连接为一整体，具体情况参见附图4：帽梁安装示意图。各轴帽梁安装底标高如下表所示: 轴号 A B C D E F G 标高 -10.74 -9.86 -9.11 -8.36 -7.61 -6.86 -6.23 轴号 H I J K L M 标高 -5.61 -4.98 -4.36 -3.73 -3.11 -2.48 2）安装工艺流程 构件出运装船