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上塘路延伸工程 河塘处理施工方案 施 工 专 项 方 案 杭州市城市建设基础工程有限公司 上塘路延伸工程项目部 本工程范围内池塘、河道交错，软土地基问题突出，是本工程施工的一个重点和难点。软土地基问题处理的好坏直接关系到工程的施工质量，因此在施工过程中要把软土地基的处理做为一个重点来抓。 根据施工图设计的要求，根据道路穿越原有鱼塘、河道等情况的不同，分别采取不同的处理方法。具体处理方法如下： 一、池塘处理 1、首先清除淤泥至原状土，块石基础尖端朝下密排40cm，碎石嵌缝。 2、分层回填塘渣，每层压实厚度不大于30cm，塘渣粒径不大于15cm，含泥量不大于15%。 3、台阶宽100cm，每阶30cm高，且有4%向内倒坡， 4、平整塘渣垫层后，摊铺土工格栅，拉直平顺、紧贴垫层，不应出现扭曲、褶皱、重叠。 5、土工格栅搭接宽度为0.2米，并有铁丝绑扎，间距为0.5米。 池塘处理方法见后附图。 二、特殊路段地基处理 在道路桩号0+688——0+718处有一较大池塘，根据地质报告显示该处地基下有较厚的淤泥质粘土，力学性质较差，路基清淤换填高度较高，为减少该路段工后沉降和保证路基整体强度的均衡性，对该处快车道（包括中央绿化带）地基进行处理。 1、采用水泥搅拌桩进行地基处理，单桩直径为500mm，水泥掺入量为15%（50kg/m）。 2、施工桩顶须截桩500mm，以保证有效桩长。 3、搅拌桩施工前清除耕植土、水塘淤泥，整平场地后才能施工。 4、施工选用喷浆法，制备浆液不得离析，不得停置时间过长，若超过2小时按降低标号使用，搅拌桩垂直度偏差不超过15%，桩位偏差不大于10cm，若出现不合格桩采取补桩措施。 5、搅拌桩自地面以下1米内慢速提升，且要求1米内复喷以加强桩头质量。 6、水泥搅拌桩处理后路基顶面采用土工格栅反包塘渣30cm进行路基填筑。 三、水泥搅拌桩施工 1、施工程序 桩位放样定位→预拌下沉→制备水泥浆→喷浆搅拌提升→ 重复上下搅拌→清洗→移位 2、准备工作 施工搅拌桩前，平整场地，清除地下、地上一切障碍物。 3、桩位放样、定位 经测量放样，定出桩体的位置，移动钻机，使钻头中心与桩位中心重合，并检验和核正钻机底座的水平度和搅拌轴的垂直度。 4、预拌下沉 启动搅拌钻机和空气压缩机，钻机正常旋转后，开始放松起重钢丝绳，使搅拌机沿导向架搅拌切土下沉，下沉速度不宜太快，由电机的电流监测表控制，搅拌钻进时，喷射压缩空气，防止泥土堵塞射口。 5、制备水泥浆 待深层搅拌机下沉到一定的深度时，即开始按设计确定的配合比拌制水泥浆，待压浆前将水泥浆倒入集料斗中。 6、喷浆搅拌提升 深层搅拌机下沉到达设计深度后，开启灰浆泵将水泥浆从搅拌机中心管不断压入地基中，边喷浆边搅拌，直至提出地面完成一次搅拌过程。同时严格按照设计确定的提升速度提升深层搅拌机，一般为0.3-5.0m∕min的均匀慢速提升。 7、重复上下搅拌 深层搅拌机提升至设计加固深度的顶面标高时，集料斗中的水泥浆应正好排空。为使软土和水泥浆搅拌均匀，可再次将搅拌机边旋转边沉入土中，至设计加固深度后再将搅拌机喷浆提升出地面，即完成一根柱状加固体。 8、清洗 向集料斗中注入适量清水，开启灰浆泵，清洗全部管路中残存的水泥浆，直至基本干净。并将粘附在搅拌头的软土清洗干净。 9、移位：重复上述⑵-⑺步骤，进行下一根桩的施工。 10、施工技术及质量控制 搅拌桩成桩是通过施工机械将水泥浆喷入地下与土体强制搅拌成桩，水泥搅拌桩施工、操作、养护、质量检查、验收按《软土地基深层搅拌技术规程》执行。 影响成桩的主要因素有垂直度、入土深度、喷浆量，在施工过程中控制如下： a） 垂直度：在桩机挺架上挂有线锤，钻机就位后应严格检验钻杆的垂直度，钻进过程中反复检查，以防止钻杆偏位，影响成桩质量。 b）入土深度：入土深度直接反映桩的有效长度。桩是否到位，主要反映于钻杆钻进的入土深度，在桩机挺架侧面上标红漆刻度，钻杆钻进时，可通过刻度来检查搅拌桩是否达到设计桩底标高。 c） 喷浆量：喷浆量即搅拌桩水泥含量，直接影响搅拌桩的强度，工程开工前取土试验，复核喷浆量是否能达到设计要求。 11、水泥搅拌桩施工工艺流程图： 施工准备 ↓ 桩位放样定位 ↓ 桩机就位 定位旋转钻进 ↓ 水泥浆制备 沉到设计深度 ↓ ↓ 泥浆泵喷浆 喷浆搅拌 ↓ 搅拌上升 ↓ 水泥浆制备 重复下沉搅拌 ↓ ↓ 泥浆泵喷浆 重复喷浆上升 ↓ 施工完毕 四、安全注意事项 1、作业条件 钻机现场必须清除孔位及周围的石块。 作业场地距离电源干线在200米以内。 电源容量与导线截面必须符合说明书规定，启动时电压降不