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对挤压生产来说，挤压温度是最基本的且最关键的工艺因素。挤压温度对产品质量、生产效率、模具寿命、能量消耗等都产生很大影响。 挤压最重要的问题是金属温度的控制，从铝棒开始加热到挤压型材的淬火都要保证可溶解的相组织不从固溶中析出或呈现小颗粒的弥散析出。 挤压温度在操作时视不同制品及单位压力大小来调整。在挤压过程中铸锭在变形区的温度是变化的，随着挤压过程的完成，变形区的温度逐渐升高，而且随着挤压速度的提高而提高。因此为了防止出现挤压裂纹，随着挤压过程的进行和变形区温度的升高，挤压速度应逐渐降低。 重点过程工艺简介 重点过程工艺简介 （一）、现行工艺规程： 铝棒温度：440～520℃ 料胆温度：380～430℃ （二）、棒温低易引起：出料困难及模具压裂等。 （三）、棒温高易引起：过烧、挤压裂纹、麻面及气泡等缺陷。 重点过程工艺简介 四、挤压速度 挤压过程中必须认真控制挤压速度。挤压速度对变形热效应、变形均匀性、再结晶和固溶过程、制品力学性能及制品表面质量均有重要影响。 挤压速度过快，制品表面会出现麻点、裂纹等倾向。同时挤压速度过快增加了金属变形的不均匀性。挤压时的流出速度取决于合金种类和型材的几何形状、尺寸和表面状况。 挤压速度为5—60m/min。 重点过程工艺简介 五、在线淬火 铝合金常常采用淬火工艺，其主要意义在于两个方面: 一、使型材的塑性提高有利于拉伸矫直等精整工作； 二、为时效强化作准备工序。淬火加热时将强化相充分溶解，在高速冷却后得到均匀过饱和固溶体。 所以，型材在线淬火质量，能严重影响到型材的几何尺寸、力学性能已经型材后续的表面处理质量。故，生产过程中，要严格督促机台人员开风机进行在线淬火。 重点过程工艺简介 六、拉伸、抻直 1、拉伸矫直对型材尺寸的影响 拉伸时会引起断面的几何尺寸发生改变，如型材的开口部分产生张口或收口的现象。为克服这些毛病，必须注意控制拉伸率，选择适当的夹持方向，以及采用添加矫直垫块的方法解决。 2、拉伸矫直对型材表面及力学性能的影响 当拉伸时采用过大的伸长率后，会使型材表面产生桔皮状现象，俗称“桔皮”缺陷，影响型材表面的光亮度和后部表面处理品质。 适当的拉伸变形，可以加速时效过程，使制品的强度略有提高。过大的拉伸量除产生“桔皮”外，还会改变断面尺寸，以及容易引起过时效，反而会使制品强度降低。 重点过程工艺简介 七、成品锯切 严格注意定尺长度，一旦定尺搞错，前功尽弃，制品要报废或作其他处理，损失很大。 定尺长度应根据合同确定。 八、检验装框 1、所有锯切型材装框前必须过平台检查其表面质量、扭拧度及弯曲度等，确认合格的型材才能放进料框。 2、装框时应严格按型号、批次用套有高温毡横垫分隔开，不得杂乱无章。排产单有特殊装框要求时，严格按规定装框。 3、装框后的型材锯口应无毛刺，无端头变形。如果存在这些现象要用工具将锯口毛刺刮掉，用尖嘴钳将变形的端头矫正。 4、装框后，应记录好装框制品的型号、长度、支数、生产日期、班别等，避免混料。 * 二、氧化、电泳培训目录 1、氧化车间主要设备简介 2、各种型材生产流程简图 3、重点工序工艺介绍 4、互动 设备简介 一、生产设备： 排架（导电大梁、导电杆）、吊机、各种槽体、晾料棚、固化炉、运送排架平移车、升降架 二、辅助系统： 1、电源系统：氧化硅机、着色硅机、电泳硅机 2、循环系统：氧化槽液循环系统、氧化槽液冷却系统、封孔槽液循环系统、着色槽液循环系统、着色槽液温控系统、电泳槽液循环系统、电泳槽液温控系统、电泳漆精制系统、电泳漆回收系统（RO系统）、纯水系统以及循环水系统 型材生产流程 一、各种型材氧化、电泳生产流程简图 1、氧化青光型材 批料准备 坯料检验 上排 水洗 三合一 水洗 多余料框 水洗+拧架 废料框 废料 多余料 合格坯料 阳极氧化 一次水洗 膜厚合格 膜厚不合格 二次水洗 封孔 水洗 热水浴 吹干 下排 检 验 包装入库 合格品 不合格品 废料框 水洗 型材生产流程 2、氧化喷砂银白或拉丝型材 批料准备 坯料检验 上排 除油+紧丝 水洗 中和 多余料框 钳料 废料框 废料 多余料 合格坯料 阳极氧化 一次水洗 膜厚合格 膜厚不合格 二次水洗 封孔 水洗 热水浴 吹干 下排 检 验 包装入库 合格品 不合格品 废料框 碱蚀 水洗