超临界锅炉元部件的焊接及制造工艺分析.ppt

金相检验合格标准：没有裂纹、疏松；没有过烧组织；没有淬硬性马氏体组织。 在金相检查时发现有裂纹、疏松、过烧缺陷之一的，判焊接接头不合格；发现有淬硬性组织的允许检查试件和产品再热处理一次，然后取双倍试样复试（合格后仍需复试力学性能）。试样复验合格后才合格。 断口试验：对额定蒸汽压力P≥3.8MPa锅炉的受热面管子的对接接头应做断口检验。每200个焊接接头抽查一个，不足200个也取一个。100%探伤合格和氩弧焊接（含氩弧打底电焊盖面）的对接接头可免做。 缺陷 壁厚t≤6mm 壁厚t＞6mm 裂纹 没有 没有 未熔合 没有 没有 未焊透 深度≤15%t且≤1.5mm，总长度≤10%周长 深度≤15%t且≤1.5mm，总长度≤10%周长 内凹（塌腰） 深度≤25%t且≤1.0mm 深度≤25%t且≤2.0mm 单个气孔 ≤30%t且≤1.5mm（径向）；≤2.0mm（轴、周向） ≤25%t且≤4.0mm（径向）；≤30%t且≤6.0mm（轴、周向） 单个夹渣 ≤25%t（径向）；≤30%（轴、周向） ≤20%t且≤4.0mm（径向）；≤25%t且≤4.0mm（轴、周向） 密集气孔和夹渣 没有 每1Cm2面积内气孔及夹渣打不超过5个，并且每1Cm2面积内气孔及夹渣总面积不超过3mm2 沿圆周方向气孔和夹渣的总长 沿圆周方向10倍壁厚的范围内，气孔和夹渣的累计长度不超过壁厚 沿圆周方向10倍壁厚的范围内，气孔和夹渣的累计长度不超过壁厚 沿壁厚方向同一直线上各种缺陷总长 ≤30%t且≤1.5mm ≤25%t且≤4.0mm 注：不符合时，允许取双倍试样复试，若全部合格，则复验合格，否则代表焊缝不合格。 5、水压试验 应在无损探伤和热处理合格后进行1）、水压试验试验压力的选择：（1）、单个锅筒或整装出厂的焊制锅炉，按以下试验压力在制造单位进行水压试验 名称 锅炉（锅壳）工作压力P 试验压力 锅炉本体 ＜0.8MPa 1.5P但不小于0.2MPa 锅炉本体 0.8∽1.6MPa P+0.4MPa 锅炉本体 ＞1.6MPa 1.25P 过热器 任何压力 与锅炉本体试验压力相同 可分式省煤器 任何压力 1.25P +0.5MPa （2）、集箱和其他类似的部件：1.5P进行水压试验，并在试验压力下保持5分钟；小于或等于2.5MPa锅炉无管接头的集箱，可不单独进行水压试验。 （3）、对接焊接的受热面管子及其他受压管件，在制造单位逐根进行水压试验。试验压力为工作压力的2倍（但对额定蒸汽压力≥13.7MPa的锅炉，试验压力为1.5倍），并在试验压力下保持10∽20分钟。如对接焊缝经氩弧焊打底并经100%无损探伤检查合格，能确保焊接质量，在制造单位可不做此项水压试验。工地组装的受热面管、管道的焊接接头可与本体同时进行水压试验。 2）、水压试验的具体要求：水压升降应缓慢。当水压上升至工作压力时，应暂停升压，检查有无漏水或异常现象，然后再升压至试验压力，保压20分钟，然后降至工作压力进行检查，检查期间压力应不变。水压试验环境温度应高于5℃，低于5℃应做好防冻措施。对合金钢受压元件的水压试验水温应高于所用钢种脆性转变温度。对不锈钢受压元件的水压试验，水中氯离子的浓度应不超过25mg/L。 3）、锅炉水压试验的合格标准 （1）、在受压元件金属壁和焊缝上没有水珠和水雾； （2）、当降到工作压力后胀口处不滴水珠； （3）、水压试验后，没在发现残余变形。 五、DL/T869-2004《火力发电厂焊接技术规程》对焊接接头分类检查方法、范围及数量 接头类别 范围 外观自检 外观专检 RT或UT 硬度 光谱 Ⅰ 工作压力P≥9.81MPa 锅炉受热面管 100% 100% 50% 5% 10% Ⅰ 外径＞159mm或壁厚＞20mm，P＞9.81MPa的锅炉本体范围内管子与管道 100% 100% 100% 100% 100% Ⅰ 外径＞159mm，工作温度高于450℃的蒸汽管道 100% 100% 100% 100% 100% Ⅰ 工作压力P＞8MPa的汽、水、油、气管道 100% 100% 50% 100% 100% Ⅰ 工作温度高于300℃且不高于450℃的汽水管道及管件 100% 50% 50% 100% 100% Ⅱ 工作压力P＜9.81MPa 锅炉受热面管 100% 25% 25% 5% -- Ⅱ 工作温度高于150℃且不高于300℃的汽水管道及管件 100% 25% 5% 100% -- Ⅱ 工作压力P＞1.6MPa且小于4MPa的汽、水、油、气管道 100% 25% 5% -- -- Ⅱ 工作压力4MPa～8MPa的汽、水、油、气管道 100% 25% 5% 100% -- Ⅲ 工作压力0.1MPa～1.6MPa