仪表施工调试方案.docVIP

仪表施工、调试方案 工程概况 目的 适用范围 人员 参加施工的工作人员必须是具有相关证书合格的仪表工，所有参加施工的工作人员应对本方案及相关的图纸，规范有深入的了解。配合的焊工、起重工应具有相关工种的合格证书。 编制依据、标准及规范 石油化工仪表工程施工技术规程SH3521-2007 自动化工仪表工程施工及验收规范GB50093-2002 自动化仪表工程施工质量验收规范GB50131-2007 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236-2011 自控仪表安装图册HGT21581-2010 职责和权限 施工流程 图2.24-1施工序框图 主要施工工序 仪表开箱检查 箱内所装仪表及安装材料是否和装箱清单上的规格、型号、数量相符，是否与设计要求相符，随机技术资料、合格证、质量证明书及附件是否齐全，外观检查是否完整无损，并作好开箱检查记录，开箱仪表按设计的型号、规格、量程确定仪表位号入库，进入检验室进行调校。 盘柜安装 盘柜安装在室内装饰基本完成后进行，安装时注意保护盘内设备元件，同时注意配合防静电地板施工，及电缆沟保护。 仪表电缆桥架安装 室外电缆桥架安装区域的钢结构或管架已基本施工完毕，安装电缆桥架的下方已搭设便于施工的脚手架。 仪表单体调校 仪表单体调校在校验室内进行，调校室的电源、气源、温度、湿度必须满足仪表技术要求，调校前技术人员熟悉说明书，并确定试验项目、方法、测量管线及电气线路，校验精度及标准，所选用标准表满足设计精度、量程要求。参与仪表校验的调试人员必须熟悉本方案及有关规范和标准，具有上岗证，应由授权的合格人员进行仪表的单体调试。校验室应具备安防设施。 导压管安装 对仪表导压管按设计的规格、材质、型号进行检查。检测点和一次阀门位置确定后，依施工图和现场情况规划布置。原则应以路径短、弯曲少、焊接口少的方案布置。不锈钢管采用氩弧焊，碳素钢管使用螺纹连接或卡套式接头及套管焊接。 仪表安装 仪表安装条件满足工程防护要求，安装环境及后期施工应保证不对仪表设备可能造成损害，安装完后同时应对可调部位加封、标识，以防他人乱动。 仪表电缆敷设 敷设前检测电缆的绝缘及屏蔽技术指标，敷设时注意按规范留足接线长度、检修长度、弯曲长度及绝缘保护。本安电缆与非本安电缆应采用隔板隔开敷设，电源电缆沿电气桥架敷设。 仪表系统调试及单回路模拟试验 针对不同的检测回路准备好信号源标准仪表，根据主调单位要求进行配合。回路试验可分系统检查试验及系统精度、控制试验进行。 控制室及就地仪表设备安装方案 图2.24-2 设备开箱验收 积极参与并协助业主进行对设备的开箱、验收工作 箱、柜的型号、规格和位号应与设计相符，设备应完好无损，油漆无脱落现象，零配件齐全，并具有验收合格的各种证明文件。 装箱单内的安装材料齐全、完好无损。 设备开箱验收完毕后应尽量恢复原有包装，以便在运输和吊装过程中继续对仪表设备给予完好的保护。如果设备开箱验收在现场的安装地点（控制室内）进行，则应对包装物清理并运输到现场指定位置，同时做好现场的清洁工作。 基础制安 型钢底座制作 将整条槽钢平直放在托架上，拉线检查其垂直度和水平度，每米均应小于1mm，对偏差大的要进行校正，直至符合要求按制作图下料，先长后短。锯切边应与竖边垂直。严禁用气割下料。 槽钢平放，按图制作基础框架。型钢底座的制作尺寸应与盘、柜、操作台相符，其直线度每米长允许偏差1mm/m，当型钢底座总长超过5m时，全长允许偏差5mm。合格后刷防锈底漆和面漆，面漆颜色及底漆和面漆的道数应符合设计要求。 型钢底座（框架）安装 按照图纸尺寸，将基础框架准确地放置在地坪上的规定位置，用垫片调整水平度，并使框架顶部高出永久地坪10～15mm。 控制室内安装的框架，标高应一致。将底座就位后，用水平仪找平，用垫铁垫在底座下进行调整。注意盘面端底座应高于盘后端1～1.5mm，用于弥补盘上仪表自重造成的自然倾斜。找平后，校中心线，均合格后将底座、垫块、埋件焊牢。 就位后的基础框架其水平度要求：每米长允许偏差1mm ,当型钢底座总长超过5m时，全长允许偏差5mm。 按设计要求可靠方式接地。 盘底座的固定应牢固，其最大水平高差不应大于3mm。 要求较高的大型控制室的盘底座安装时，可请测量部门用测量仪器进行精确定位和水平测量。 墙挂式箱的框架安装借助水平尺、线锤和钢卷尺进行找平、找正，固定时对称交替拧紧膨胀螺栓，其螺杆伸出螺母2～3扣为宜。 控制室内设备运输 大型仪表设备根据仪表盘柜的重量和外形尺寸，选择适合的运输车辆、运输机具和吊装设备。 用吊车吊装时，吊绳应有足够承载能力，连向吊钩的绳子和水平线之间角度应保持在60(以上。 确定厂房内的吊装口和运输通道，必要时设计与仪表设备的重量和外形尺寸相同的参照物进行预吊装运输试验，确保仪表设备能安全运输