第二章 常用金属切削加工方法＂.ppt

第二章 常用金属切削加工方法 §2-4 铣削加工 顺 铣 第二章 常用金属切削加工方法 §2-4 铣削加工 三、铣削方式 综合分析来看，顺铣法能提高刀具耐用度和工件表面质量、增加 工件加持的稳定性等，但是目前一般铣床不能消除工作台丝杠和 螺母之间间隙的机构，所以，仍多采用逆铣。 其次，对铸件、锻件表面粗加工时，由于一般情况下，带有黑 皮，若采用顺铣法，刀齿先接触黑皮，会加剧刀齿的磨损。所以 ，也应采用逆铣。 第二章 常用金属切削加工方法 §2-4 铣削加工 四 端铣法 用端铣刀端面加工平面，称为端铣法。根据铣刀和工件相对 位置的不同，端铣法可分为对称铣法和不对称铣法。 端铣法可以调整铣刀和工件的相对位置，调节刀齿切入和切出 时的切削层厚度。从而达到改善铣削过程的目的。 五 周铣和端铣比较 1、齿数不同，周铣一般1～2个，端铣齿数与被加工表面宽度有 关。端铣切削过程平稳。 2、端铣可达到较小的表面粗糙度。 3、端铣可采用高速铣削。 综上，生产中一般多采用端铣法。但周铣法适应性光，加工范 围宽，也经常采用。 第二章 常用金属切削加工方法 §2-5 磨削加工 一 基本概述 1、磨床 用来磨削各种内、外圆柱面；内外圆锥面；平面；成形表面等等，能加工一般金属材料，还能加工难以切削硬材料。 2、运动方式：砂轮高速旋转运动；工件的圆周进给运动、工件的纵向进给运动和砂轮的横向进给运动。 3、磨床的类型：外圆磨床，内圆磨床，平面磨床、工具磨床等等 4、磨床的加工工艺范围：外圆磨削、内圆磨削、平面磨削、无心磨削、螺纹磨削、齿轮磨削 5、加工精度，属于精加工 很高的加工精度IT7～IT5，较小的表面粗糙度Ra＝0.8～0.2微米。 第二章 常用金属切削加工方法 §2-5 磨削加工 一、基本概述 6.磨削方法 纵磨法、横磨法、分段综合磨削法、 纵磨法：磨削深度小，磨削力小，温度低，加工精度高，加工时间长，生产率低，适用单件小批生产和加工细长工件； 横磨法：加工精度低，适用磨削刚性较好、长度较短的工件外圆 表面及有台阶的轴颈； 分段综合磨削法：高生产率，加工精度高，表面粗糙度参数值 小，适用磨削余量较大和刚性较好的工件。 第二章 常用金属切削加工方法 §2-5 磨削加工 一、基本概述 7、磨具 砂轮、油石、磨头、砂带等作为磨具。其中，砂轮最常用。 第二章 常用金属切削加工方法 §2-5 磨削加工 二、磨削加工实质 磨削实质也是一种切削，包括三个阶段： 第一阶段，磨粒从工件表面滑擦而过，只有弹性变形而无切屑； 第二阶段，磨粒切入工件表层，刻画出沟痕并形成隆起； 第三阶段，切削层厚度增大到某一临界值，切下切削； 综上，切削实质上是切削、刻画、滑擦三种作用的综合。 §2-5 磨削加工 二、磨削加工实质 第二章 常用金属切削加工方法 §2-5 磨削加工 §2-5 磨削加工 二、磨削加工实质 第二章 常用金属切削加工方法 §2-5 磨削加工 三、磨削工艺特点 1、精度高，表面粗糙度小； 2、砂轮有自锐作用。自锐指自行推陈出新，保持自身锋锐性能。 即磨粒在高温高压下磨削过程中，逐渐磨损钝圆，磨粒继续受 力直至破碎，产生新的锋利的棱角，从而代替原磨粒，继续磨削 3、背向磨削力FP较大；磨削力分为三个：背向磨削力Fp、进给磨削 力Ff、FC磨削力; 4、磨削温度高；切削液为苏打水或水基乳化液。 第二章 常用金属切削加工方法 §2-5 磨削加工 四、磨削应用 磨削属于半精加工、精加工。可以加工铸铁、碳钢、合金钢等 一般结构材料，也能加工高硬度淬硬钢、硬质合金钢、陶瓷和 玻璃等难切削材料。 磨削加工可以加工外圆面、内孔、平面、成形面、螺纹和齿轮 齿形等各种各样的表面，还可以用于各种刀具的刃磨。 第二章 常用金属切削加工方法 §2-5 磨削加工 四 磨削应用范围 1、外圆磨削 磨削作为外圆车削后的精加工工序，尤其能消除淬火等热处理 后的氧化层和微小变形。 外圆磨削可采用纵磨法、横磨法、综合磨法和深磨法。 1）纵磨法 特点：磨削深度较小，磨削力 较小，磨削温度低。加工质量 和表面精度较高，可以切削 任何长度的工件，生产率低， 主要应用单件、小批量生产 及精磨。 §2-5 磨削加工 四 磨削应用范围 1、外圆磨削 §2-5 磨削加工 四 磨削应用范围 第二章 常用金属切削加工方法 §2-5 磨削加工 1、外圆磨削 §2-5 磨削加工 四 磨削应用范围 2）横磨法 该方法生产效率比较高，并能 磨削成形面，但磨削力大，磨 削温度较高，工件容易变形和 烧伤。 砂轮的修整及磨损情况直接 影响工件的加工精度。这种