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《冷冲压工艺与模具设计》试卷五 姓名 班级 学号 成绩 冲裁模设计 零件托扳如右图所示 生产批量：大批量 材料：08F  t=2mm  设计要求：  1.对冲压件的工艺分析 根据工件图纸，分析该冲压件的形状、尺寸，精度要求和材料性能等因素是否符合冲压工艺 的要求。（7分）  2.确定冲压件的最佳工艺方案 通过对冲压件的工艺分析及必要的工艺计算，在分析冲压性质、冲压顺序和工序组合方式的 基础上，提出各种可能的冲压工艺方案，并从多方面综合分析和比较，确定最佳工艺方案。 （10 分）  3.确定模具类型 根据冲压件的生产批量，冲压件的形状，尺寸和精度等因素，确定模具的类型。（3分）  4.工艺尺寸计算（15分）  1）冲孔、落料凸、凹模刃口尺寸的计算  2）排样设计并画排样图  3）冲压力计算及压力设备的选择  5.模具简图（15 分） 通过绘制模具简图，说明模具的主要结构，包括模具的定位零件，卸料和出件装置。 拉深模设计 生产批量：大批量 材料：10 钢板 材料厚度：1mm 设计要求：  1.对冲压件的工艺分析 根据工件图纸，分析该冲压件的形状、尺寸，精度要求和材料性能等因素是否符合冲压工艺 的要求。（7分）  2.确定冲压件的最佳工艺方案 通过对冲压件的工艺分析及必要的工艺计算，在分析冲压性质、冲压次数、冲压顺序和工序 组合方式的基础上，提出各种可能的冲压工艺方案，并从多方面综合分析和比较，确定最佳 工艺方案。（10 分）  3.确定模具类型 根据冲压件的生产批量，冲压件的形状，尺寸和精度等因素，确定模具的类型。（3分）  4.工艺尺寸计算（15分）  4）拉深次数和拉深工序尺寸的确定  5）冲孔、落料凸、凹模刃口尺寸的计算  6）排样设计并画排样图  7）冲压力计算及压力设备的选择  5.模具简图（15 分） 通过绘制模具简图，说明模具的主要结构，包括模具的定位零件，卸料和出件装置。 冲裁模参考答案 （一）冲裁件工艺分析  1.  材料：08F钢板是优质碳素结构钢，具有 良好的可冲压性能。  2.  工件结构形状：冲裁件内、外形应尽量避免有尖锐清角，为提高模具寿 命，建议将所有 90°清角改为R1 的圆角。  3.  尺寸精度：零件图上所有尺寸均未标注公差，属 自由尺寸，可按  IT14  级确定工件尺寸的公差。经查公差表，各尺寸公差为：  58­0.74、38­0.62、30­0.52、16­0.44、14±0.22、17±0.22、Ф3.5+0.3  结论：可以冲裁 （二） 确定工艺方案及模具结构形式 经分析，工件尺寸精度要求不高，形状不大，但工件产量较大，根据材料较 厚 （2mm）的特点，为保证孔位精度，冲模有较高的生产率，通过比较，决定实 行工序集中的工艺方案，采取利用导正钉进行定位、刚性卸料装置、自然漏料方 式的连续冲裁模结构形式。 （三） 模具设计计算  1．排样 计算条料宽度及确定步距 首先查有关表确定搭边值。根据零件形状，两工件间按矩形取搭边值  b=2,  侧边按圆形取搭边值 a 2。 连续模进料步距为 32mm。 条料宽度按相应的公式计算：  B=(D+2a)­⊿ 查表 ⊿=0.6  B=(58+2×2)­0.6  =62­0.6  画出排样图，图 2  图2  排样图  2．计算总冲压力 由于冲模采用刚性卸装置和自然漏料方式，故总的冲压力为：  P =P+P 0 t  P=P +P 1 2  而 式中  P ­­­­­­­­落料时的冲裁力  1