流量检测解读.ppt

机泵、压缩机的出口流量常常是生产装置的负荷（设备的处理量），必须进行严格检测和控制，为生产操作和控制提供依据。同时，为了进行经济核算，经常需要知道在一段时间（如一班、一天等）内流过的介质总量。所以，介质流量（液体、气体和蒸汽等）是控制生产过程达到优质高产和安全生产以及进行经济核算所必需的一个重要参数。 流量（瞬时流量）：单位时间内流过管道某一截面的流体的数量。 累积流量（总流量）：某一时段内流过的流体的总合。瞬时流量在某一时段的累积量。 质量流量(M)：单位时间内流过某截面的流体的质量。单位：(kg/s) 体积流量(Q)：单位时间内流过某截面的流体的体积。（工作状态下）单位：（m3/s ） 体积流量(Qv)：折算到标准的压力和温度下的体积流量。（标准状态下） 流量的国际单位是千克/秒（kg/s）、立方米/秒（m3/s）。此外，常用的还有吨/小时（t/h）、千克/小时（kg/h）、立方米/小时（m3/h）等；总量的国际单位是千克（kg）、立方米（m3）。此外，常用的总量单位还有吨（t）。 对于气体，密度受温度、压力变化影响较大，如在常温常压附近，温度每变化10℃，密度变化约为3%；压力每变化10kPa，密度约变化3%。 因此在测量气体流量时，必须同时测量流体的温度和压力。为了便于比较，常将在工作状态下测得的体积流量换算成标准状态下（温度为20℃，压力为101325Pa）的体积流量，用符号Qv表示，单位符号为m3/s。 如果流体在截面AF上速度分布是均匀的，则： 不可压缩性(incompressibility): 液体，其密度随温度而变化。 可压缩性(compressibility): 气体，其密度随温度和压力而变化。 层流(laminar flow) 流体沿直线顺着与管道平行的流线规律运动。 连续性方程 伯努利方程 (Equation of Continuity) 用仪表内一个固定容量的容积连续地测量被测介质，最后根据定量容积称量的次数来决定流过的总量。根据结构不同，这类仪表主要有： 每转一周，四个相同月牙形腔（测量室）被形成、被封闭、被传送、被卸出。两个齿轮共送出4个标准容积的流体。 特点： 计量精度高，基本误差一般为±0.5％，特殊的可达±0.2％或更高。通常在昂贵介质或需要精确计量的场合使用。可用于高粘度流体的测量。 直读式仪表，无需外部能源，可直接获得累计总量，清晰明了，操作简便。 主要由两部分组成：节流装置和测量静压差的差压计。 (Open channel measurement) 管道内置入一阻力体。 被测流体的密度是按照常量处理的，而工业过程的实际情况不同，被测流体的密度也不同，直接影响流量示值的正确性，应予以修正。 在流体通过的管道中，垂直于流动方向插上一块圆盘形的靶。流体通过时对靶片产生推力，经杠杆系统产生力矩。力矩与流量的平方近似成正比。 靶式流量计适用于测量粘稠性及含少量悬浮固体的液体。 极化：即电解质在电场中被电解，产生正负离子，在电场力的作用下，负离子跑向正极，正离子跑向负极。这样，将导致正负电极分别被相反极性的离子所包围，严重影响仪表的正常工作。 在管道中心安放一个涡轮，两端由轴承支撑。当流体通过管道时，冲击涡轮叶片，对涡轮产生驱动力矩，使涡轮克服摩擦力矩和流体阻力矩而产生旋转。在一定的流量范围内，涡轮的旋转角速度与流体流速成正比。由此，流体流速可通过涡轮的旋转角速度得到，从而可以计算得到通过管道的流体流量。 采用涡轮进行测量的流量计，它先将流速转换为涡轮的转速，再将转速转换成与流量成正比的电信号。这种流量计用于检测瞬时流量和总的流量，其输出信号为频率，易于数字化。 超声波流量计的特点 优点： 流体中不插入任何元件，对流速无影响，也没有压力损失； 能用于任何液体，也能测量气体的流量； 非接触式仪表，适于测量不易接触和观察的流体以及大管径流量 ； 量程比较宽，可达5：1； 输出与流量之间呈线性等优点。 缺点： 只能用于测量200℃以下的流体； 结构复杂，成本较高。 缺点：?? 对外界振动干扰较为敏感，为防止管道振动影响，大部分型号的流量传感器安装固定要求较高。 不能用于较大管径，目前尚局限于150（200）mm以下。 大部分型号重量和体积较大。 价格昂贵。约为同口径电磁流量计的2 ～8倍； 当流体静止时，由于测温线圈对称地安装在加热器两侧且阻值相等，因此测量电桥处于平衡状态。但当流体在镍管中流经测温电阻时，就破坏了加热器的温度场，两测温线圈处于不同的温度场内，因而引起电阻值发生变化。两测温线圈阻值不等，破坏了电桥的平衡。根据电桥平衡原理，由检流计测得电阻值的变