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工程设计概论 内容回顾 轴套类 盘盖类 叉架类 箱体类 轴套类零件 　　要使零件图上所标的尺寸清晰，便于查找，除了要注意在第八章所介绍的几点要求以外，还应注意以下几点： 铣工保证的尺寸 车工保证的尺寸 §A.2　清晰标注尺寸的要点 1、不同工种的尺寸宜分开标注 内 部 结 构 及 尺 寸 外 部 结 构 及 尺 寸 2、零件的内、外结构尺寸宜分开标注 分散标注—不好 集中标注—好 3、某一结构同工序尺寸宜集中标注 4×?6 35 45 60 ?15 2×45° ?20 ?28 ① ② ③ ④ 加工顺序： （4）应尽量符合加工顺序 （5）应考虑测量方便 好！ 不好！ 不好！ 好！ 在加工阶梯孔时，一般是先做成小孔，然后、依次加工出大孔。 (a)这样标注尺寸不便于测量 便于测量的尺寸注法 (b)这样标注尺寸便于测量 表面粗糙度 一、表面粗糙度的概念 表面粗糙度是指零件的加工表面上具有的较小间距和峰谷所形成的微观几何形状误差。 L 轮廓算术平均偏差——Ra Ra=－∫ y(x) dx 1 L 0 L Ra=－∑ yi 1 L i=1 n 近似为: Y X 二、评定表面粗糙度的参数 Ra值越大，零件表面越粗糙，粗糙度越低。 Ra值越小，零件表面越光滑，粗糙度越高。 0.8 , 1.6 , 3.2 , 12.5 , 25 基本符号: 60° 60° H2 H1 ⑴ 表面粗糙度符号 H1 ≈1.4h H2=2 H1 h — 字高 数字与字母高度 符号的线宽 高度H1 高度H2 2.5 0.25 3.5 8 3.5 0.35 5 11 5 0.5 7 15 7 0.7 10 21 10 1 14 30 ⑵ 表面粗糙度参数: 表面粗糙度参数的单位是?m。 注写Ra时，只写数值。 3、表面粗糙度高度参数Ra的注写及意义 意义 代号 用任何方法获得的表面，Ra的最大允许值为6.3μ m。 6.3 用去除材料的方法获得的表面，如：车、铣、钻、磨、抛光、腐蚀、电火花加工等Ra的最大允许值为6.3μ m。 6.3 用不去除材料的方法获得的表面，如：铸，锻，冲压、热轧、冷轧、粉末冶金等；或是用保持原供应状况的表面，Ra的最大允许值为6.3μ m。 6.3 12.5 6.3 用去除材料的方法获得的表面，Ra的最大允许值为12.5μ m，最小允许值为6.3μ m。 3.2 3.2 3.2 3.2 3.2 3.2 3.2 3.2 3.2 3.2 30° 3.2 3.2 30° ★ 在不同方向的表面上标注时，代号中的数字及符号的方向必须下图的规定标注。 ★ 代号中的数字方向应与尺寸数字的方向 一致。 ★ 符号的尖端必须从材料外指向表面。 带有横线的表面粗糙度符号的注法。 3.2 6.3 6.3 1.6 3.2 3.2 3.2 3.2 × 标注示例 2×45° 6.3 6.3 × 1.6 ★ 在同一图样上每一表面只注一次粗糙度代号，且应注在可见轮廓线、尺寸界线、引出线或它们的延长线上。 用细线相连的表面只标注一次。 当零件所有表面具有相同的表面粗糙度要求时，其代（符）号，可在图样的右上角统一标注。其符号应较一般的代号大1．4倍。 图例3 * HUANG Haibo, Faculty of Engineering, Ningbo University Lesson 5 Presented by STEVE HWANG , 02.2012 Faculty of Engineering, NingBo University Prepared for Students of the Engineering and technology 盘盖类零件 叉架类零件 ⑴ 分析零件 功用：支撑轴及轴上零件。 形体：轴承孔、底板、支撑板。 ⑶ 选其它视图 视图方案一 选择移出断面A-A表达支撑板断面的形状 左视图全剖,表达轴承孔的内部结构及两侧支撑板形状。 选择B向视图表达底板的形状。 B A-A A A B 俯视图选用B－B剖视表达底板与支撑板断面的形状。 B-B B B 选全剖的左视图,表达轴承孔的内部结构及两侧支撑板形状。 视图方案二 ⑷ 方案比较 分析、比较两个方案，选第二方案较好。 方案一 方案二 B A-A A A B B-B B B 功用：流体开关装置球阀 中的主体件，用于 盛装阀芯及密封件 等。 结构：两部分圆柱与球形体 相交，内孔相通。 形体：球形壳体、圆柱筒、 方板、管接头等。 方板 球形壳体 圆柱筒 管接头 ⑵ 选择主视图 ● 零件的安放状态 阀体的工作