三通管注塑工艺分析和模具设计毕业论文详解.docVIP

目录 1 绪论.......................................................1 2 工艺方案分析 2 2.1 塑件分析 2 2.2 材料特征 3 3 零部件的设计 4 3.1塑件脱模斜度 4 3.2排气槽的设计 4 3.3分型面的选择及型腔布置 5 3.3.1 分型面的选择 5 3.4注射机的选择 6 3.4.1 制件体积的计算 7 3.4.2注射机校核[7] 8 3.5模架的选择 13 3.6 浇注系统的设计 14 3.6.1 主流道的设计 14 3.6.2分流道设计 15 3.6.3 浇口设计 15 3.7侧向分型及抽芯机构的设计 16 3.8 楔紧块的设计 17 3.9侧滑块设计 18 3.10 滑块的导滑槽 19 3.11 定位装置设计 19 3.12 拉料杆和冷料穴设计 20 3.13 侧型芯结构设计 20 3.14 推出机构 21 3.15 冷却系统的计算 23 3.15.1模具温度调节系统的设计 23 3.15.2模具系统的热平衡计算 23 总结 26 致谢....................................................27 参考文献................................................27 1 绪论 模具是利用其特定形状去成型具有一定的形状和尺寸制品的工具。在各种材料加工工业中广泛的使用着各种模具。例如金属铸造成型使用的砂型或压铸模具、金属压力加工使用的锻压模具、冷压模具等各种模具。 对模具的全面要求是：能生产出在尺寸精度、外观、物理性能等各方面都满足使用要求的公有制制品。以模具使用的角度，要求高效率、自动化操作简便；从模具制造的角度，要求结构合理、制造容易、成本低廉。 模具影响着制品的质量。首先，模具型腔的形状、尺寸、表面光洁度、分型面、进浇口和排气槽位置以及脱模方式等对制件的尺寸精度和形状精度以及制件的物理性能、机械性能、电性能、内应力大小、各向同性性、外观质量、表面光洁度、气泡、凹痕、烧焦、银纹等都有十分重要的影响。其次，在加工过程中，模具结构对操作难以程度影响很大。在大批量生产塑料制品时，应尽量减少开模、合模的过程和取制件过程中的手工劳动，为此，常采用自动开合模自动顶出机构，在全自动生产时还要保证制品能自动从模具中脱落。另外模具对制品的成本也有影响。当批量不大时，模具的费用在制件上的成本所占的比例将会很大，这时应尽可能的采用结构合理而简单的模具，以降低成本。 2 工艺方案分析 2.1 塑件分析 三通管工件如图所示。它是一种常见的塑料工件，从工件本身来看，属特小型件，其抽芯脱模机构较为复杂，侧向抽芯技术可以说是这次课题的难点零件直通管的成型采用侧向抽芯机构。由于抽拔距很长普通的斜导桂抽芯结构难以实现抽芯动作的顺利完成．故采用液压缸进行侧向抽芯。因此本次毕业设计主要是针对以上问题进行模具设计，以解决实际生产中存在的问题。 制件尺寸图 2.2 材料特征[4] 三通管所用的材料是ABS，全称丙烯腈—丁二烯—苯乙烯共聚物。它将PS，SAN，BS的各种性能有机地统一起来，兼具韧，硬，刚相均衡的优良力学性能。ABS是丙烯腈、丁二烯和苯乙烯的三元共聚物，A代表丙烯腈，B代表丁二烯，S代表苯乙烯。ABS工程塑料一般是不透明的，外观呈浅象牙色、无毒、无味，兼有韧、硬、刚的特性，燃烧缓慢，火焰呈黄色，有黑烟，燃烧后塑料软化、烧焦，发出特殊的肉桂气味，但无熔融滴落现象。 它的使用性能方面：综合性能好，冲击强度高，化学稳定好、电性能良好，尺寸稳定性好、抗化学药品性、染色性，成型加工和机械加工较好。ABS树脂耐水、无机盐、碱和酸类，不溶于大部分醇类和烃类溶剂，而容易溶于醛、酮、酯和某些氯代烃中。与372有机玻璃的熔接性良好，可制成双色塑料，且可表面镀铬。还有其它主要技术指标是熔点（℃）：130～160；抗拉屈服强度（Mpa）pa）pa）kj/m2）cm） 图4.1分型面的选择 对以上两种分型面进行比较，根据分型面的选择要求，可以看出图b较好； ⑴ 图4.1所示截面作为分型面，它是塑件最大截面。大孔在开模方向上成采用一模两件，能够适应生产的需求，潜伏式点浇口，浇口去除方便，模具结构孔不复杂，容易保证塑件质量。 3.4注射机的选择[8] 由图可知本制件应用一模两腔。 3.4.1 制件体积的计算 由于塑件形状不规则，可通过CAD制图软件pro/e对其进行体积分析，分析得其体积为： V件=57.9cm3 =1.02～1.16g/cm3 浇注系统的体积取塑件的20%，则： V浇注= V件×20%=57.9×20%=11.58cm3 V总=2V件+ V浇注=127.