吨精炼车间工艺操作手册概述.docVIP

50T/D全连续精炼车间 工艺操作手册 录 工艺过程 ………………………………………………… 3 主要设备简介 …………………………………………… 6 操作说明 ………………………………………………… 9 开车与停车 ……………………………………………… 15 事故处理与安全操作 …………………………………… 17 取样与化验 ……………………………………………… 22 1．工艺过程 工艺流程： 定量 ← 磷酸 碱或水 ↓ ↓ 毛油 → 毛油称 → 计量 → 加热 →碱炼锅 → 酸油反应 → 碱炼锅 → 碱或水 水 ↓ ↓ → 加热 → 离心分离 →碱炼锅→ 加热 → 离心分离 →碱炼锅→ 加热 → ↓ 皂脚 真 空 ↑ 离心分离 → 碱炼、脱胶油 → 加热→ 干燥器→ 冷却→ 三、四级油→ 换热调温 ↓ 废水 真空 真空 ↑ ↑ → 白土混合→ 脱色器→ 脱色过滤→ 脱色油→真空析气→ 油换热→ 加热→ 脱臭 ↑ 定量 ← 白土 → 油换热 → 冷却 → 过滤→ 成品油 　　　　　　　　　↑ 　　　　　　　　　定量←加柠檬酸 1.2．概述： 油脂精炼的目的是去除毛油中所含的固体杂质、游离脂肪酸、胶质、磷脂、蜡、色素、异味及有害物质等，以提高油脂的使用价值，从油脂精炼的副产品中也可以提取一些有用的成份，用于制药、化工、食品、纺织等方面。 本车间可用于精炼毛棉籽油、毛豆油、毛菜籽油、毛葵花籽油等植物油，分四个工序：（1）脱胶；（2）脱酸；（3）脱色；（4）脱臭。一般情况下，按上述工序依此加工可得到棉籽二级油、葵花籽二级油、大豆、菜籽一级油，并且也可以生产符合国标的三、四级大豆油、棉籽油、菜籽油、葵花籽油。如果生产不同品质的油，可根据实际情况选择不同的工序组合。 1.3.生产工序分述： 1.3.1.脱胶： 脱除毛油中胶体物质的工艺过程称为脱胶，毛油中的胶体物质，尤其是磷脂以及棉籽独有的棉酚成分，在碱炼脱酸时，能使油脂和碱液发生乳化现象，增加操作困难和炼耗，并影响到后面的脱色、脱臭工序。另一方面，成品油中胶体物质含量过高会影响感观质量，使油色加深，透明度下降且影响工业与食品的使用效果。油脂中的胶体主要成分是磷脂、蛋白质、粘液物等，磷脂（以卵磷脂为代表）属于“双亲媒性分子”，在其分子结构中，既有疏水性（亲油性）的非极性基团，又有亲水性的极性基团，后者具有较强的吸水能力，随着吸收水份的增加，磷脂分子体积膨胀，质点相互吸附形成胶团，比重增大。另外，吸水后磷脂极性增大，在油中溶解度下降。根据磷脂的这一特点，利用水化的方法达到分离胶体的目的。然而，磷脂又分为“亲水性磷脂”和“非亲水性磷脂”两类，对于亲水性磷脂只用水化即可脱除，而“非亲水性磷脂”遇水不发生水化作用，在加水前需要将“非亲水性磷脂”转化为“亲水性磷脂”。磷酸通常是普遍使用的转换剂，磷酸可以把非亲水性β-磷脂和磷脂金属复合物转变成可水化的磷脂，有效地降低油脂中胶质和微量金属的含量。通常，油脂中“亲水性磷脂”含量较多而“非亲水性磷脂”含量较少，对精炼三、四级油和精炼棉