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综合课程设计设计说明书 班 级：机械设计制造及自动化073班 设 计 者： 尚妙吉 　　 学 号： 3070611109 指导老师：王晓军 华顺明 楼应侯 目 录 第一篇 机械加工工艺规程的制订 3 1、引言 3 2、下万向节滑叉的工艺分析 3 2.1万向节滑叉的用途 3 2.2零件的材料 3 2.3零件的工艺分析 4 3工艺规程设计 5 3.1 制定零件工艺规程的原则和技术要求 5 3.2 生产类型的确定 5 3.3毛坯的制造形式及考虑因素 6 3.4拟定工艺路线 6 3.4.5工序简图的绘 8 3.5切削用量、时间定额的计算 8 3.6铣削力及铣削功率的计算 9 3.7机械加工工序卡片 10 第二篇 机床夹具设计 12 1、定位元件的确定 12 1.1拨叉的定位 12 1.2对刀及导向装置设计 12 1.3夹紧装置设计 12 2、夹具体的设计 12 第三篇 设计小结 13 第一篇 机械加工工艺规程的制订 1、引言 本次毕业设计的课题名称是万向节滑动叉机加工艺及工装设计。万向节滑动叉位于传动轴的端部，主要作用之一是传递扭矩，使汽车获得前进的动力；二是当汽车后桥钢板弹簧处在不同状态时，由本零件可以调整传动轴的长短及其位置。万向节滑动叉就是将万向节叉和滑动花键副的一部分组合起来，使其成为一个零件，其特征是该万向节滑动叉为采用管材制作的万向节叉与滑动套为一体的整体式结构，其端部呈叉形结构，并设有两个十字销孔，用于安装十字万向节；在管内设有内花键，这种呈整体式结构的滑动叉，不仅加工容易、成本低，而且强度高，故其使用寿命与传统的万向节叉滑动套合件相比，有了成倍的提高。 本课题的研究及论文的撰写是在焦老师的悉心指导下完成的。焦老师在百忙中给我们讲解论文中的细节以及论文中所涉及的工艺分析，还有他严谨的治学态度也是我学习的榜样。通过本次毕业设计，使我对本专业有了更加深刻的了解，在以后的工作中也具有重要意义。 2、下万向节滑叉的工艺分析 2.1万向节滑叉的用途 题目所给定的零件是解放牌汽车底盘传动轴上的万向节滑动叉，它位于传动轴的端部。主要作用一是传递扭矩，使汽车获得前进的动力；二是当汽车后桥钢板弹簧处在不同的状态时，由本零件可以调整传动轴的长短及其位置。零件的两个叉头部位上有两个Φmm的孔，用以安装滚针轴承并与十字轴相连，起万向联轴节的作用。零件Φ65mm外圆内为Φ50mm花键孔与传动轴端部的花键轴相配合，用于传递动力之用。 2.2零件的材料 万向节滑动叉的材料选用45钢，属于优等碳素结构钢，经调质处理后有良好的综合机械性能和加工工艺性能，零件材料的选择主要是考虑到满足使用要求，同时兼顾材料的工艺性和经济性，45钢满足以上要求，所以选用45钢。 45钢调质后机械性能 屈服强度 抗拉强度 延伸率 布氏硬度 σ=550MN/m σb=750 MN/m δs=20% HB=235 2.3零件的工艺分析 2.3.1结构分析 该零件由两个叉头和一个圆套筒内有的花键孔组成，类似套筒类零件： 零件的两个叉头部位上有两个直径为Φ24H7mm的孔，用以安装滚针轴承和十字轴相联，起万向连轴节的作用； 在叉头和花键孔套筒相联结的筋条起过渡联结和加强零件刚性作用，防止零件受阻变形； 外圆为Φ45mm，内圆Φ24mm花键孔与传动轴端部的花键轴相配合，用以传递动力。 2.3.2滑动叉的技术要求 加工表面 尺寸及偏差（mm） 公差及精度等级 表面粗糙度 Ra（um） 加工方法 叉脚孔Φ24 IT7 3.2 钻扩铰及倒角 叉脚左右端面 200.1 IT13 12.5 粗铣 花键孔Φ24 24H8 IT8 3.2 钻扩铰及倒角 花键孔表面 IT13 12.5 粗铣 沉头孔 IT13 12.5 钻、镗孔 Φ32槽 32 IT13 25 镗孔 注油孔表面 IT13 12.5 粗铣 注油孔M8 M8 钻、攻丝 3mm的槽 301 IT13 12.5 铣 Φ12阶梯孔 IT13 12.5 钻 M10螺纹孔 M10 钻、攻丝 3、工艺规程设计 3.1 制定零件工艺规程的原则和技术要求 3.1.1 工艺要求 制定零件机械加工工艺过程是生产技术准备工作的一个重要组成部分。一个零件可以采用不同的工艺过程制造出来，但正确与合理的工艺过程应满足以下基本要求： （1） 保证产品的质量符合图纸和技术要求条件所规定的要求； （2） 保证提高生产率和改善劳动条件； （3） 保证经济性的合理。 3.1.2 技术依据 （1）.产品零件图和装配图，技术条件； （2）.毛坯生产和供应条件； （3）.年生产纲领； （3）